[实用新型]仿生酶生物防护水刺材料专用微针高压水刺板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够将具有不吸湿、难水刺的阻燃聚丙烯纤维用微针水刺成型的仿生酶生物防护水刺材料专用微针高压水刺板，属卫生阻隔水刺针板制造领域。

背景技术

常规水刺工艺的针板孔径为0.1或0.12mm，但于阻燃聚丙烯纤维具有不吸湿、难水刺等技术难点，因而无用0.1或0.12mm针板水刺，因此采用阻燃聚丙烯纤维的生酶生物防护水刺材料无法水刺成型。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一种能够将具有不吸湿、难水刺的阻燃聚丙烯纤维用微针水刺成型的仿生酶生物防护水刺材料专用微针高压水刺板。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请的仿生酶生物防护水刺材料致力于研发一种具有功能性的高端医用水刺非织造材料，通过AI监控高密梳理技术、微针高压水刺技术和ε-聚赖氨酸协同仿生酶整理技术的创新，突破技术瓶颈，将ε-聚赖氨酸附着在仿生酶粘胶纤维和聚丙烯纤维表层，再经过干燥定型，使之具有抗菌、防臭的功能，与熔喷布一起作为生物防护口罩的中间功能层使用时（即在现有生物防护口罩的结构中增加一种抗菌非织造材料），不仅能够阻隔病毒、细菌，更能进一步将病毒、细菌杀害，防止其转移感染，起到真正的阻隔防护作用。为此，本申请在水刺针板设计上，采用微针高压水刺技术的设计，这样设计的目的在于：由于微针高压水刺技术所使用的水针板孔径为0.06-0.08mm，该针孔该能够充分利用阻燃聚丙烯纤维不易续燃的特性，经过仿生酶金属酞菁的接枝，突破阻燃聚丙烯纤维不吸湿、难水刺等技术难点，使阻燃聚丙烯纤维作为口罩中间材料的原料纤维成为可能，并且在高密微针水射流的作用下，产品具有较小的孔径和较高的孔隙率，作为中间层初级过滤颗粒物时，提供材料较好的初级阻隔性、不易燃性以及优异的透气性，保障较小的吸气阻力。

技术方案：一种仿生酶生物防护水刺材料专用微针高压水针板，包括水刺板，水针板孔径为0.06-0.08mm，并且在高密微针水射流的作用下，非织造生物防护口罩中间层具有较小的孔径和较高的孔隙率。

本实用新型与背景技术相比，一是通过微针高压技术突破阻燃聚丙烯纤维不吸湿、难水刺等技术难点，使阻燃聚丙烯纤维作为口罩材料的原料纤维成为可能；二是在高密微针水射流的作用下，产品具有较小的孔径和较高的孔隙率，作为中间层初级过滤颗粒物时，提供材料较好的初级阻隔性、不易燃性以及优异的透气性，保障较小的吸气阻力。

附图说明

图1是仿生酶生物防护水刺材料专用微针高压水刺板的示意图。

具体实施方式

实施例1：一种仿生酶生物防护水刺材料专用微针高压水针板，包括水刺板，水针板1孔径3为0.06-0.08mm，使阻燃聚丙烯纤维作为口罩中间材料的原料纤维成为可能，并且在高密微针水射流的作用下，非织造生物防护口罩中间层具有较小的孔径和较高的孔隙率。非织造生物防护口罩中间层孔径2-7微米，孔隙率85-90%。图1中标号2为拉孔。

实施例2：在实施例1的基础上，水针板1孔径2为0.06mm，使阻燃聚丙烯纤维作为口罩中间材料的原料纤维成为可能，并且在高密微针水射流的作用下，非织造生物防护口罩中间层具有较小的孔径和较高的孔隙率。非织造生物防护口罩中间层孔径2微米，孔隙率90%。

实施例3：在实施例1的基础上，水针板1孔径3为0.08mm，使阻燃聚丙烯纤维作为口罩中间材料的原料纤维成为可能，并且在高密微针水射流的作用下，非织造生物防护口罩中间层具有较小的孔径和较高的孔隙率。非织造生物防护口罩中间层孔径7微米，孔隙率85%。

实施例4：在实施例1的基础上，水针板1孔径3为0.07mm，使阻燃聚丙烯纤维作为口罩中间材料的原料纤维成为可能，并且在高密微针水射流的作用下，非织造生物防护口罩中间层具有较小的孔径和较高的孔隙率。非织造生物防护口罩中间层孔径4-5微米，孔隙率88%。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。