[实用新型]链条轴套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条，具体涉及链条上的链条轴套。

背景技术

 每个链条单元均由链条轴、链片、链条轴套、垫圈组成。如图1所示，在链条轴1上设计有一空心圆柱形的链条轴套7，链条轴1两端各连接一设计有阶梯孔径的第一链片2和第四链片5，第一链片2和第四链片5邻近链条轴1内侧的阶梯孔径与链条轴套7静配合（过盈配合），二者邻近链条轴1两端的阶梯孔径与链条轴1动配合（间隙配合）。紧挨第一链片2和第四链片5，在链条轴1内侧安装有第二链片3和第三链片4，第二链片3和第三链片4的孔径与链条轴套7静配合（过盈配合）。链条轴套7两端与第一链片2和第四链片5之间设有垫圈6。

 由于链条轴套7为空心的圆柱形，其内壁的传统设计结构都是平直的，链条轴套7与链片（2，3，4，5）孔过盈配合，链片（2，3，4，5）给链条轴套7两端部位施加了较大的压力，金属通过挤压变形，会使链条轴套7内孔收缩，直径变小，在链条轴套7绕链条轴1相对转动时，链条轴1会与链条轴套7内孔两端部位首先接触，容易造成接触处磨损，链条轴1应力最大的地方两端部位直径变小，形成应力集中的凹陷结构，进而出现链条轴1在此凹陷处断裂及磨损过快的现象，缩短了整个链条的使用寿命。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于提供一种减小与链条轴之间摩擦，延长链条寿命的链条轴套。

 为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是一种链条轴套，该链条轴套外径面为圆柱体，内径面为两端设计成对称的圆锥面，该内径面中部为圆柱面。

 本实用新型的积极效果：

 链条轴套外径面与链片孔过盈配合时，内径两端空心锥面处变形而使直径变小后，链条轴与链条轴套内孔之间，受力最大的地方即为链条轴套两端空心锥面处。由于将链条轴套内径面的两端设计成空心圆锥面，链条轴套内孔最大受力处不会首先与链条轴接触，将磨损量转移到受力较小的中部空心圆柱面，从而改善了链条轴受力情况，提高了链条的使用寿命。

 作为进一步的改进方案，所述链条轴套内径面两端设计成对称的圆锥面,圆锥面端口的最大直径与链条轴套内径面中部圆柱面直径之差控制在0.3～0.7mm之内，锥面长度与链条轴套和链片孔的配合长度之差控制在5～10mm之间。这样既能满足减少链条轴与链条轴套之间摩擦的设计理念，又能最大限度地保证链条轴套的强度，还能防止不必要的外物通过链条轴与链条轴套之间的间隙进入。

 作为一种可替代的改进方案，所述链条轴套内径面两端对称的圆锥面，也可以改为圆柱面，该圆柱面的直径比中部圆柱面的直径稍大。

 作为进一步的改进方案，所述链条轴套内径面两端对称的圆柱面与中部圆柱面的直径之差控制在0.3～0.7mm之内，该两端对称圆柱面长度与链条轴套和链片孔的配合长度之差控制在5～10mm之间。

 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

 图1是本实用新型或现有技术的链片、链条轴套、链条轴相互位置关系配置的主视剖面图。

 图2是本实用新型链条轴套的主视剖面图。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，本实用新型链条轴套7外径面为圆柱体，并设有第一轴肩7-1a和第二轴肩7-1b，其内径面的两端对称地设有第一圆锥面7-2a和第二圆锥面7-2b,其中部设计为圆柱面7-3。当第一轴肩7-1a和第二轴肩7-1b与链片孔过盈配合产生的压力，促使链条轴套7变形，内径变小时，由于链条轴套7内径面两端设计成对称的第一圆锥面7-2a和第二圆锥面7-2b，从而减少了链条轴套7受力最大变形最大的部位与链条轴的接触摩擦，避免了链条轴过快磨损，延长了链条轴的使用寿命，进而提高了整个链条的使用寿命。第一圆锥面7-2a和第二圆锥面7-2b的端面最大直径和中部圆柱面7-3的直径之差控制在0.3～0.7mm之内，锥面长度与链条轴套7和链片孔的配合长度之差控制在5～10mm之内较好。从技术上既保证链条轴套7与链条轴之间减少磨损，又不至于降低链条轴套的强度。

实施例2

如图2所示，本实用新型链条轴套7外径面设计为整体性圆柱体，即取消第一轴肩7-1a和第二轴肩7-1b结构设计。其他技术要素参照实施例1保持不变。

实施例3

 也可以将上述实施例1中链条轴套7内径面两端对称设计的第一圆锥面7-2a和第二圆锥面7-2b改为两对称的圆柱面，该圆柱面的直径比中部圆柱面7-3的直径稍大。该两对称圆柱面的直径与中部圆柱面7-3的直径之差可控制在0.3～0.7mm之内，其长度与链条轴套7和链片孔的配合长度之差控制在5～10mm之内。