[实用新型]电力断路器液压机构液压油除气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力断路器，特别涉及一种电力断路器液压机构液压油除气装置。

背景技术

电力高压断路器作为电力系统中一个重要的设备，它在电力系统中起着保护和控制作用，它能否正常运行，直接关系到电力系统的安全。断路器的开、合主要由断路器机构提供操作动能，目前常用的高压断路器操动机构有：液压机构、弹簧机构及电磁机构。液压机构因其操作功大，与本体适配性好等优点，常被高压及超高压断路器使用。

液压机构主要由高压及低压部分组成，常采用氮气或弹簧元件作为储能介质，机构的动作原理常采用差压原理，实现断路器的操作。但液压机构在使用中，也因其本身固有的特性而导致的缺点。其中，液压机构建压频繁就是我们在液压机构使用中遇见较多的一个故障，通过对建压频繁的原因分析，大部分均由于液压油中含有气体，当温度及压力变化时，气体分子从油中析出，组成气泡，由于气泡容易压缩，从而导致的液压机构压力不稳定而导致的机构建压频繁。液压油中有气体的存在，除常常会导致机构建压频繁外，还会导致断路器动作特性变坏、机械磨损加重及机构不能建压等情况的发生。现有技术中，当出现液压机构建压频繁后，常将断路器停电，在高压油泵处及本体上进行排气，或者反复操作断路器使气体排出；但当断路器运行一段时间后，机构建压频繁的现象又发生。进一步分析，由于低压油箱与大气接触，油中溶解了大量的气体，当液压机构在建压的过程中，气体又进入高压部分，当温度或气压变化时，机构又建压频繁。这样的除气方式，需停电排气，操作不便；气体容易溶解到油中，排气不彻底，容易导致设备损坏，不能保证电力系统的安全运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种不需停电排气，结构简单、操作方便、排气彻底的电力断路器液压机构液压油除气装置。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的电力断路器液压机构液压油除气装置，包括加热部分、搅拌部分、排气部分及电气控制部分，其中：所述加热部分由金属容器A及固定在外圆周面上的加热器组成，金属容器A的两端设有连接管A和连接管B；所述搅拌部分包括金属容器B、搅拌器、电动机，金属容器B固定于基座上，搅拌器装设在金属容器B内与电动机相连，电动机与电气控制部分相连，电动机固定设置于金属容器B的端面上，金属容器B的两端面分别与连接管B和带滤网的连接管连通，金属容器B的顶部设有排气口；所述排气部分包括金属基座A，透明塑料管，金属基座B，透明塑料管固定于金属基座A和金属基座B之间，带永磁铁的浮子置于透明塑料管内，金属基座A的一端固定于排气口上，金属基座B一端与电磁阀相连，电磁阀与电气控制部分相连，干簧管活动连接于透明塑料管的上部。

上述电力断路器液压机构液压油除气装置，其中：所述金属容器A为扁型。

上述电力断路器液压机构液压油除气装置，其中：所述金属容器B为圆柱形。

上述电力断路器液压机构液压油除气装置，其中：所述金属基座A和金属基座B为中空圆形。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：所述加热部分由金属容器A及固定在外圆周面上的加热器组成，金属容器A的两端设有连接管A和连接管B，连接管A与低压油箱相连，金属容器A内的低压油被加热器加热。当油泵运转时，启动电动机，加热后的油流入金属容器B，油经过搅拌器搅拌后，气体充分析出，经排气口被排气部分收集，除气后的油经带滤网的连接管进入油泵。当油泵建压完成后，电动机停止；若排气部分的透明塑料管气体收集到一定的容量后，由于透明塑料管内的油位下降，浮子下降，靠近干簧管，干簧管的触头闭合，启动电磁阀控制中间继电器，电磁阀打开，将气体排出，实现了液压油的除气功能，而不需要停电后人为进行排气处理。因此，液压油中的气体在变成高压油之前，将油中的大部分气体去除，即使在将除气后的低压油变成高压油而温度上升，气体也不会析出，因为低压油已经过高温除气。断路器的液压机构不会再进行停电排气，省时省力，因为在排气部分中的浮子在有气油位下降而下降时，会使浮子上的永磁铁靠近干簧管而启动电磁阀排气，气体不会再溶解在油中。液压机构不会因液压油存在气体而导致的断路器动作特性的变坏，保证电力系统的安全运行。

总之，本实用新型具有以下优点：(1)在不停电的情况下，除去液压油中大部分气体，满足液压油在该液压机构的使用条件下气体不析出。（2）除在初始阶段需对液压机构进行排气外，不再对液压机构进行排气。（3）解决因液压油中气体存在而导致的断路器的动作特性变坏而导致的故障，从而保证断路器的安全运行。