[实用新型]双向滚轮铰孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及野外作业中钻探工具领域，具体为一种双向滚轮铰孔器。

背景技术

现阶段滚轮铰孔器在世界各地油田、天然气开发等领域的应用越来越广泛，主要采用的是传统结构。常规滚轮铰孔器，包括滚轮本体、滚轮和滚轮轴，滚轮轴固定在滚轮本体上，滚轮固定在滚轮轴上，在下放钻柱时，铰孔器进行铰孔作业，在上提钻柱时铰孔器不工作；滚轮与滚轮轴之间是干摩擦，容易卡钻，铰孔工作效率低；维修更换滚轮时，操作繁琐。因此在实际工作中为了提高工作效率、简化维修装备技术需要开发性能更优的铰孔器。

发明内容

为了克服以上缺点，本实用新型提供了双向滚轮铰孔器，该双向滚轮铰孔器能够实现下放和上提时双向钻孔，同时增加滚轮和滚轮轴之间的润滑作用减少摩擦，且维修更换滚轮时操作简单。

本实用新型的发明目的是通过以下方案实现的：

双向滚轮铰孔器，包括滚轮本体、滚轮和滚轮轴，所述滚轮套装在所述滚轮轴上，所述滚轮轴固定在所述滚轮本体上，所述滚轮为鼓形。

作为对鼓形滚轮结构的进一步改进，所述滚轮向下一端外壁设有环状台肩结构。

作为对滚轮与滚轮轴之间减小摩擦的改进，所述滚轮内壁和所述滚轮轴外壁分别设有相对应的环形凹槽，在所述滚轮和所述滚轮轴之间形成环形孔道，所述环形孔道内设有钢球。

作为对滚轮与滚轮轴之间减小摩擦的另一种改进，所述滚轮与所述滚轮轴之间添加润滑脂。

进一步的，所述滚轮与所述滚轮轴之间设有O型密封圈，以对润滑脂进行密封。

作为对结构组装的改进，所述滚轮轴两端分别设有滚轮端座，所述滚轮轴和滚轮端座之间以销子固定，所述滚轮端座通过螺栓固定到所述滚轮本体上。

进一步的，所述螺栓上部设有挡圈，点焊挡圈以固定螺栓。

进一步的，所述滚轮端座与所述滚轮本体沿轴向两侧壁接触面为锥度1：10的楔面，从而能够增强两者之间的作用力。

进一步的，所述滚轮和滚轮端座上镶嵌合金柱，以增强铰孔作业时的作用力。

为了增大滚轮轴和滚轮的硬度，所述滚轮轴与滚轮经离子氮化处理。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型与传统滚轮铰孔器相比，由原有的直滚轮改进为鼓形滚轮结构，可在下放和上提钻柱时均实现铰孔作业，提高工作效率。

2、本实用新型与传统滚轮铰孔器相比，安装方式进行改进，维护方便，安装和拆卸滚轮只需卸下两个螺栓即可。

3、本实用新型与传统滚轮铰孔器相比，传统滚轮铰孔器的滚轮与滚轮轴之间是干摩擦。本实用新型的滚轮与滚轮轴之间采用钢球滚动和油润滑结构，能有效的减少滚轮与滚轮轴的摩擦磨损，提高使用寿命。下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的局部放大图；

附图3为本实用新型的鼓形滚轮结构图；

附图4为本实用新型的滚轮端座与滚轮本体的组装图。

具体实施方式

1.滚轮本体； 2.滚轮端座； 3.滚轮； 4.钢球；5.滚轮轴； 6.O型密封圈；7.销子； 8.挡圈；9.螺栓；10.合金柱；3-1.环状台肩；2-1. 滚轮端座与滚轮本体沿轴两侧壁接触面。

本实用新型双向滚轮铰孔器在本实施例中包括：滚轮本体1；滚轮端座2；滚轮3；钢球4；滚轮轴5； O型密封圈6；销子7；挡圈8；螺栓9；合金柱10。

如图1、2所示，滚轮3套在滚轮轴5上，滚轮3为鼓形结构，可以实现下放钻柱和上提钻柱时双向铰孔，滚轮3上工作时向下的一端上依次设有3个环状台肩结构（3-1），可以对已钻孔起到稳定作用（图3）。

如图2所示，滚轮3内壁中间和滚轮轴5外壁中间分别设有一个相对应的环形凹槽，两个环形凹槽的槽宽相同，在滚轮3和所述滚轮轴5之间形成环形孔道。滚轮3表面中间对应环形孔道的位置开一个孔，从此处装满一圈钢球4，再将开孔盖上，焊接密封。滚轮3与滚轮轴5之间间隙加注锂基润滑脂，滚轮轴5的两端各设有两个凹槽，在凹槽上套有O型密封圈6，用来密封润滑脂。

如图2所示，滚轮轴5两端装上滚轮端座2，滚轮轴5嵌入到滚轮端座2内部，用销子7从底部将二者固定成整体结构。然后将上述整体结构装到滚轮本体1的槽中，两端用螺栓9固定，螺栓9顶部装上挡圈8，点焊固定螺栓9。

如图1、2所示，滚轮端座2及滚轮3上均匀镶嵌合金柱10，可以增大作业时的作用力。