[实用新型]一种开关盒活动脚自动压装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及开关盒制造领域领域，更具体地，涉及一种开关盒活动脚自动压装设备。

背景技术

开关盒已经广泛应用于建筑电器安装工程中，为了整体美观，开关底盒通常暗装隐藏在墙壁内，开关面板固定安装在开关底盒上，在暗装底盒上安装活动脚，通过螺丝将开关面板与底盒连接。因为开关底盒是直接注塑成型，底盒内侧两边有卡槽，人工将活动脚插入卡槽，再借助塑料锤将活动脚敲入开关盒。由于开关盒的产量非常高，人工将活动脚敲入开关盒工作量很大，效率低，经常因用力不均，而使活动脚损坏，造成大量废品。

实用新型内容

本实用新型提供一种开关盒活动脚自动压装设备，实现提高了生产效率，降低了人工操作造成的废品率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种开关盒活动脚自动压装设备，包括冲压气缸，位于冲压气缸下方的传送装置，冲压气缸底端设置有将活动脚压入开关盒的冲压定位块，送装置上位于冲压定位块下方设置有开关盒加工位，传送装置上还设置有挡料机构，该挡料机构安装在加工位处。

本实用新型中，人工将活动脚放到开关盒卡槽上方且放置在传送装置上的固定位置，由传送装置带动开关盒将其向冲压气缸方向移动，当开关盒移动到加工位后被挡料机构挡住，传送装置停止移动，冲压气缸驱动冲压定位块向下移动，将活动脚压至开关盒卡槽内部，冲压过程无需人工参与增加了工作效率并降低了废品率。

进一步地，在所述加工位的一侧设置有用于将完成冲压的开关盒顶出传送装置的顶出气缸。

进一步地，所述传送装置包括电机和由该电机驱动传送带；电机与传送带连接；挡料机构横跨在传送带轨道两侧，顶出气缸位于传送带轨道两侧中任一侧。

进一步地，所述顶出气缸上设置有用于检测开关盒位置的位置检测装置。

进一步地，在传送带轨道上且在顶出气缸的对侧设置有便于收集完成冲压的开关盒的滑道，该滑道从加工位处延伸出传送带。

优选地，所述冲压气缸是可调行程气缸。

优选地，所述位置检测装置是接近开关。

本实用新型中，由传送带带动开关盒向可调行程气缸方向移动，当开关盒移动到加工位后被挡料机构挡住，接近开关感应到开关盒到达挡料机构，电机停止运转传送带停止移动，可调行程气缸驱动冲压定位块向下移动，将活动脚压至开关盒卡槽内部，可调行程气缸压装恢复后，顶出气缸将已完成冲压的开关盒推出输送带到滑道上滑出，接近开关感应到开关盒滑出之后电机重新运转传送带重新移动，进行下一个开关盒的冲压，这个过程循环往复进行，降低了人工操作造成的废品，同时也降低了生产成本。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型采用自动化的方式，利用传送装置带动开关盒将其向冲压气缸方向移动，当开关盒移动到加工位后被挡料机构挡住，传送装置停止移动，冲压气缸驱动冲压定位块向下移动，将活动脚压至开关盒卡槽内部，整个冲压过程无需人工参与，增加了工作效率并且降低了废品率。

附图说明

图1为本新型具体结构侧视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

其中1表示电机，2表示可调行程气缸，3表示冲压定位块，4表示行程开关，5表示顶出气缸，6表示传送带，7表示传送装置，8表示挡料机构，9表示滑道，10表示开关盒加工位。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种开关盒活动脚自动压装设备，包括冲压气缸2，位于冲压气缸2下方的传送装置7，冲压气缸2底端设置有将活动脚压入开关盒的冲压定位块3，传送装置7上位于冲压定位块3下方设置有开关盒加工位10，传送装置上7还设置有挡料机构8，该挡料机构8安装在加工位10处。

本实施例中，人工将活动脚放到开关盒卡槽上方且放置在传送装置7上的固定位置，由传送装置7带动开关盒将其向冲压气缸2方向移动，当开关盒移动到加工位10后被挡料机构8挡住，传送装置7停止移动，冲压气缸2驱动冲压定位块3向下移动，将活动脚压至开关盒卡槽内部，冲压过程无需人工参与增加了工作效率并降低了废品率。