[实用新型]美发铝箔压边机

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种美发泊生产装置，特别是涉及一种美发铝箔压边机。

背景技术

在烫发或染发过程中，需要将要处理的一部分头发涂抹上试剂或药水，用铝箔包起来，这种铝箔即为美发铝箔。现有技术中的美发铝箔一般就是一块大小符合美发要求的铝箔。美发过程中需要对于一个层次的头发与其它部分的头发做隔离，将现有的隔离介质固定在头发上是很难做到的。在分层处理头发的时候，需要单独把每一层的头发进行挪动，就出现因为铝箔太薄，而导致铝箔的撕烂，影响美发过程。对于美发泊中间部分的铝箔，不需要太厚就可以达到隔离效果，如果因为防止每一层的头发在挪动时，造成铝箔边缘撕裂而增加铝箔厚度的话，无疑增加了铝箔的消耗量，既不经济，又没有必要。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中，美发铝箔在使用过程中，边缘厚度需要增加的问题，提供一种结构简单、使用方便的美发铝箔压边机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的美发铝箔压边机：含有工作平台上依次设有送料装置，切割装置，压边装置，所述工作平台分为前工作平台和后工作平台，前工作平台和后工作平台之间铰接，切割装置在前工作平台上可平行移动。所述前工作平台和后工作平台之间的转动范围为0°≤α≤-90°，通过螺栓旋紧固定。

所述压边装置设有可翻转的矩形体，矩形体的底部设有倒角。所述压边装置的转动范围为90°≤α≤180°。所述送料装置为步进电机传动，其给进度可调。所述压边装置为电磁吸合式传动或双向行程气缸传动。

与现有技术相比，本实用新型美发铝箔压边机具有以下优点：具有自动适应所需美发铝箔长度，自动压边达到增加边缘厚度的功能，代替人工折叠，提高了生产效率。并且可以调整机器的宽度，达到多条铝箔同时进行压边的功能。

附图说明

图1是本实用新型美发铝箔压边机的整体结构示意图；

图2是本实用新型美发铝箔压边机图1中工作状态一中A-A’的剖面结构示意图之一；

图3是本实用新型美发铝箔压边机图1中工作状态一中A-A’的剖面结构示意图之二；

图4是本实用新型美发铝箔压边机图1中工作状态二中A-A’的剖面结构示意图之一；

图5是本实用新型美发铝箔压边机图1中工作状态二中A-A’的剖面结构示意图之二。

具体实施方式

附图说明中标号1是前工作平台，1’是后工作平台，2是送料装置，3是切割装置，4是压边装置，5是美发铝箔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型美发铝箔压边机作进一步说明：如图所示，实施例一中，这个工作状态是为了专门生产长度比较短的美发铝箔，因为比较短的铝箔能够保持较好的平整度，折边过程中效果较好。因此，采用后工作平台1’和前工作平台1之间保持统一水平面的状态即可实现。

实施例一含有工作平台上依次设有送料装置2，切割装置3，压边装置4，所述工作平台分为前工作平台1和后工作平台1’，前工作平台1和后工作平台1’之间铰接，切割装置3在前工作平台1上可平行移动。所述前工作平台1和后工作平台1’之间的转动范围为0°≤α≤-90°，通过螺栓6旋紧固定。

所述压边装置4设有可翻转的矩形体，矩形体的底部设有倒角。所述压边装置4的转动范围为90°≤α≤180°。所述送料装置2为步进电机传动，其给进度可调。所述压边装置4为电磁吸合式传动或双向行程气缸传动。

实施例二中，这个工作状态是为了专门生产长度比较长的美发铝箔，因为比较长的铝箔容易在中间部分卷翘，造成折边效果不佳，所以采用后工作平台1’和前工作平台1之间下倾的状态来避免这种情况。     

实施例二含有工作平台上依次设有送料装置2，切割装置3，压边装置4，所述工作平台分为前工作平台1和后工作平台1’，前工作平台1和后工作平台1’之间铰接，切割装置3在前工作平台1上可平行移动。所述前工作平台1和后工作平台1’之间的转动范围为0°≤α≤-90°，通过螺栓6旋紧固定。

所述压边装置4设有可翻转的矩形体，矩形体的底部设有倒角。所述压边装置4的转动范围为90°≤α≤180°。所述送料装置2为步进电机传动，其给进度可调。所述压边装置4为电磁吸合式传动或双向行程气缸传动。