[实用新型]一种具有磨削功能的普通车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种具有磨削功能的普通车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，普通车床加工对象范围较广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。磨床分为内圆磨床、外圆磨床、平面磨床、端面磨床以及其他一些特殊磨床，磨床硬度比较高，磨削精度高，因此工件的磨削通常在磨床上进行，工作人员可以根据工件上需要磨削的不同部位来选取合适的磨床。

随着工业技术的快速发展，磨床在工业生产中所起的作用也越来越重要。但在一些中小型企业中，普通磨床对辊套类工件内壁进行加工时会出现两个问题：一是对于辊套所具有的结构来说，用普通磨床对辊套内壁进行磨削时会造成不便；二是用普通磨床对辊套内壁进行磨削时，由于辊套受力不均，可能会导致辊套内壁前后部分被磨削的程度不一致，从而使得加工后的辊套内壁前后部分的口径不一致，进而影响所加工辊套的质量，尤其是在磨削较长辊套时这种问题更加明显。

通过专利检索，中国专利申请号：201320813696.0，申请日：2013年12月12日，发明创造名称为：一种适用于车床和磨床联合加工偏心套的装置，该申请案公开了一种适用于车床和磨床联合加工偏心套的装置，包括车床和磨床本体、配重块、芯轴工装、磁力百分表、百分表座板工装、过渡连接板，车床包括四爪卡盘、中托板、大拖板，百分表座板工装安装在磨床上，过渡连接板安装在磨床下面，过渡连接板下部固定在车床中托板上，所述的车床中的刀架装置被拆除并安装可夹持偏心套的四爪卡盘，四爪卡盘中间孔穿有紧配的芯轴工装，所述磨床含内圆磨头，内圆磨头可以通过中托板横向移动、通过大拖板纵向移动。该申请案实现了车床和磨床联合加工偏心套，减少了校正中校圆环节，大大提高了加工效率。但该申请案中的四爪卡盘对于较长工件的抓紧力度不高，由此会造成加工后的工件质量较差，所以该申请案显然不适合加工辊套类工件。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中普通磨床对辊套内壁进行磨削时的不便，以及在磨削过程中由于辊套受力不均，使加工后的辊套内壁前后部分的口径不一致的缺点，提供了一种具有磨削功能的普通车床，采用本实用新型的技术方案，可以使辊套的固定更加牢靠，提高辊套的磨削质量，使加工后的辊套内壁的口径保持一致，另外，还可以夹持并加工长度范围更广的辊套。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有磨削功能的普通车床，包括主轴箱、车床导轨、微电机、光杠、丝杠、车床底座和辊套磨削系统，还包括卡爪、楔块、万向转动器和自动导向装置，其中：所述的主轴箱的主轴上安装有带有卡爪的卡盘，所述的卡爪上设置有延伸爪，该延伸爪和卡爪共同作用于待加工的辊套工件的端部，且在待加工的辊套工件的端面与卡盘之间设置有楔块；所述的辊套磨削系统由砂轮、沿轴向延伸的磨筒、磨头动力装置和磨头尾架构成；所述的车床底座上设有一段与上述磨头尾架滑动配合的车床导轨，该车床导轨的两端分别安装有自动导向装置，该自动导向装置通过控制器与万向转动器相连接，所述微电机的输出轴通过万向转动器与丝杠相连接，所述的丝杠穿过上述磨头尾架并与其传动配合，所述的光杠贯穿上述的磨头尾架并与其滑动配合，上述的光杠中轴线和丝杠中轴线相互平行。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的延伸爪的长度为15cm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的磨筒的长度为50cm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的磨头动力装置固定安装在磨头尾架上，所述磨头动力装置还与磨筒相连接，所述的砂轮固定安装在上述磨筒的末端，且磨筒上安装有冷却水管，该冷却水管的末端出水口对准砂轮，该冷却水管用于冷却砂轮。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种具有磨削功能的普通车床，其主轴箱的主轴上安装有带有卡爪的卡盘，卡爪上设置有延伸爪，该延伸爪和卡爪共同作用于待加工的辊套工件的端部，且在待加工的辊套工件的端面与卡盘之间设置有楔块，这种设计可以使辊套工件的固定更加牢靠，从而提高辊套的磨削质量，使加工后的辊套内壁的口径保持一致，另外，还可以夹持长度范围更广的辊套；

(2)本实用新型的一种具有磨削功能的普通车床，在普通车床的基础之上增加了可拆卸的辊套磨削系统，使得车床使用范围变广，设备利用率增高；