[实用新型]一种三角型光纤产品毛坯熔压模具

说明书

技术领域

本实用新型用于光纤产品制作领域，特别是涉及一种三角型光纤产品毛坯熔压模具。

背景技术

光纤传像产品由数千万根光学纤维，经规则排列熔压、冷加工制作而成。其中熔压是毛坯制作的关键工序，毛坯的形状决定材料的利用率和加工过程中的难易程度及工作量大小。传统结构的光纤熔压模具主要是六边形，其应用在圆柱形的产品上，毛坯的利用率达到90.65%

若用六边形毛坯加工截面形状为三角形的光纤传像产品，按三角形截面积计算毛坯的利用率只有60.35%，材料利用率偏低，增加了产品的生产成本，所以需要研制一种制作三角形系列产品毛坯的熔压模具来完成三角类型产品的制造，达到提高材料利用率和提高生产效率的目的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种提高材料利用率，降低产品生产成本，提高生产及工作效率的三角型光纤产品毛坯熔压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三角型光纤产品毛坯熔压模具，包括设有矩形凹槽的模座和可装入所述凹槽内的模芯，所述模芯包括下压块和上压块，所述下压块和上压块的左、右端面在模芯装入所述凹槽内后抵住所述凹槽的侧壁，所述下压块的前、后端面装有侧挡板，两所述侧挡板引导所述上压块靠近或远离所述下压块，所述下压块的顶面形成由前、后端面向中部倾斜的正V形槽，所述上压块的底面形成与正V形槽对称设置的倒V形槽，所述上压块和下压块间设有前滑块和后滑块，所述前滑块的上、下端面分别抵住倒V形槽和正V形槽的前侧斜面，所述后滑块的上、下端面分别抵住倒V形槽和正V形槽的后侧斜面，所述正V形槽、倒V形槽、前滑块和后滑块共同形成毛坯熔压模腔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述正V形槽的槽底到所述下压块前端面的距离小于到所述下压块后端面的距离，所述倒V形槽的槽底到所述上压块前端面的距离小于到所述上压块后端面的距离。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述正V形槽的槽底到所述下压块前端面的距离大于到所述下压块后端面的距离，所述倒V形槽的槽底到所述上压块前端面的距离大于到所述上压块后端面的距离。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述下压块的顶面形成若干正V形槽，所述上压块的底面形成若干与正V形槽对称设置的倒V形槽，正对的所述正V形槽和倒V形槽间均设有前滑块和后滑块，从而在下压块和上压块间形成多个毛坯熔压模腔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述模座包括压屏底座和压屏座，所述压屏座通过底部的定位条装在压屏底座上，并与所述压屏底座间形成所述凹槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述模座在压屏底座和压屏座的顶部均装有提杆。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上压块的顶部装有压柄，所述上压块的顶部设有定位槽，所述压柄上设有可卡入所述定位槽的定位凸台。

本实用新型的有益效果：本熔压模具使用时, 首先将反复拉制排列有序的近似三角形的整体屏段分别放在下压块与侧挡板的组合体上，在下压块的正V形槽上放置前滑块及后滑块，将上压块放置在近似三角形的整体屏段上，让上压块倒V形槽斜面、下压块的正V形槽斜面分别与前滑块、后滑块的端面有效接触，再将组合好的模芯放置在模座的矩形凹槽底面上，在两侧用力推靠紧，再用压柄的定位凸台卡入两上压块的定位槽中。

将装配完成的熔压模具利用提手移动放入熔压炉膛内，按适合的真空度、温度、压力完成毛坯的熔压。在压制过程中首先压柄将上压块向下压制一定距离，压制距离根据屏段的收缩比确定，再根据屏段的收缩比确定压屏的工艺，当上压块向下压制时，使前滑块、后滑块在毛坯熔压模腔内沿横向运动，从而使屏段沿纵向、横向均收缩，从而使压制后的毛坯截面成设计好的近似三角形。

综上述实例可知只要确定了三角类型光纤产品的尺寸、丝径，均可通过计算确定模具尺寸及模具的适用范围。本实用新型解决了制作三角类型光纤传像产品采用传统的六边形模具压制的材料利用率低问题；三角类型光纤产品熔压模具克服了传统模具的弊病，提高材料的使用率，降低产品的生产成本，提高了生产及工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例模芯结构示意图。

具体实施方式