[实用新型]一种新型带有微变频器激光雕刻装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及激光雕刻装置技术领域，尤其涉及一种新型带有微变频器激光雕刻装置。

【背景技术】

主流数控雕刻机是由计算机、雕刻机控制器、雕刻机主体三部分组成，其工作原理是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行图样设计和排版，经由计算机把设计与排版的信息传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的脉冲信号，控制雕刻机主体上X、Y、Z三轴的雕刻走刀定位。同时，控制器启动变频器，带动主轴电机的雕刻头高速旋转，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削、钻铣，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业，按照不同的加工材质和工艺要求，可以搭配不同的专用配置刀具，目前多采用变频器驱动异步交流电机来实现，主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大，运行转速一般在0～24000r/min，对应的变频器运行频率为0～400Hz，但是采用变频器驱动工作效率不高，为了提高加工效率，大型的雕刻机会装有多个主轴机头，一台变频器同时驱动多个主轴电机工作，多个主轴机头，设备价格高，生产成本较高，传统的变频器存在调速范围有限，转速不够稳定，同时过载能力低，扭矩力打，加速时间长等缺点。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款调速范围广，转速稳定度高，过载能力强，低速力矩大，加减速时间短的一种新型带有微变频器激光雕刻装置，正是发明人所要解决的问题。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型带有微变频器激光雕刻装置，调速范围广，转速稳定度高，过载能力强，低速力矩大，加减速时间短。

为实现上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种新型带有微变频器激光雕刻装置，其包括主轴电机、主轴变频器、控制装置、计算机、伺服电机、导螺杆组、滑动件，所述计算机与控制装置连接，控制装置分别与主轴变频器和伺服电机连接，主轴变频器与主轴电机连接，伺服电机与导螺杆组连接，导螺杆组与滑动件连接。

进一步，所述伺服电机包括Y轴伺服电机、Z轴伺服电机、X轴伺服电机。

进一步，所述Y轴伺服电机设置在工作平台底部，工作平台顶端设置有Z轴伺服电机，工作平台侧面设置有X轴伺服电机，所述工作平台侧面还设置有伺服电机驱动装置。

进一步，所述伺服电机驱动装置分别与Y轴伺服电机、Z轴伺服电机、X轴伺服电机连接。

进一步，所述工作平台底部设置有控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用小功率微变频器以其独特超强的性能和优越的性价比，满足了主轴要求调速范围广、转速稳定度高、过载能力强、低速力矩大、加减速时间短等方面的性能特点。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型控制关系结构示意图。

图3为本实用新型中微变频器的安装接线示意图。

附图标记说明：1-Y轴伺服电机；2-工作平台；3-主轴电机；4-Z轴伺服电机；5-X轴伺服电机；6-伺服电机驱动装置；7-主轴变频器；8-控制装置；9-计算机；10-伺服电机；11-导螺杆组；12-滑动件。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

如图2所示，为本实用新型控制关系结构示意图，其包括主轴电机3、主轴变频器7、控制装置8、计算机9、伺服电机10、导螺杆组11、滑动件12，所述计算机9与控制装置8连接，控制装置8分别与主轴变频器7和伺服电机10连接，主轴变频器7与主轴电机3连接，伺服电机10与导螺杆组11连接，导螺杆组11与滑动件12连接。

如图1所示，为本实用新型结构示意图，伺服电机10包括Y轴伺服电机1、Z轴伺服电机4、X轴伺服电机5，Y轴伺服电机1设置在工作平台2底部，工作平台2顶端设置有Z轴伺服电机4，工作平台2侧面设置有X轴伺服电机5，所述工作平台2侧面还设置有伺服电机驱动装置6，伺服电机驱动装置6分别与Y轴伺服电机1、Z轴伺服电机4、X轴伺服电机5连接，工作平台2底部设置有控制装置8。

如图3为本实用新型中微变频器的安装接线示意图，雕刻机供电系统有单相220V和三相380V，大多数机型采用单相220V供电，变频器的频率源采用的是数控系统输出的0～10V模拟信号，对应运行频率为0～400Hz。此方式可以对主轴实现无级调速，根据不同的雕刻对象或者雕刻工艺，实时改变主轴切削转速，变频器接受控制器输出的0～10V模拟量信号，此电压值与变频器里参数设置的调速频率范围对应成正比，X1为变频器正转信号，当控制器发出正转信号，则控制器上的输出继电器动作，继电器的常开触点吸合，提供信号给变频器，L1、L2为变频器的电源输入，若变频器选择三相输入，则连接在R、S、T端子上即可，TA/TB/TC为变频器继电器输出，通常选择变频器故障报警输出，接入雕刻机控制器或者外部故障指示回路，本实用新型采用小功率微变频器以其独特超强的性能和优越的性价比，满足了主轴要求调速范围广、转速稳定度高、过载能力强、低速力矩大、加减速时间短等方面的性能特点。