[实用新型]一种迷宫密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种迷宫密封结构。

背景技术

迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为“迷宫效应”。对液体，有流体力学效应，其中包括水力磨阻效应、流束收缩效应；对气体，还有热力学效应，即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换；此外，还有“透气效应”等。

由于迷宫密封的转轴和壳体间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合等特点，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和的级间的密封，其他的动密封的前置密封。目前安装在转子上的密封片有时会被离心力甩出，甚至会被气流吹到；密封齿片与转子间的密封性能在较大的气流压差通过时，密封效果差。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种迷宫密封结构，。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种迷宫密封结构，包括机壳、转子，安装在机壳和转子之间的密封组件，密封组件是由依次间隔排列设置的密封齿片I和密封齿片II构成，在转子上依次间隔排列设置有凸台和凹槽，密封齿片I、密封齿片II分别对准凸台、凹槽安装，所述机壳内开设有空腔，密封组件外伸于空腔内，并在空腔内安装有安装座，所述安装座通过螺纹与密封组件连接，在安装座上连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接在空腔的顶面上；在密封齿片I的下端连接有弹性密封片，在密封齿片II的下端连接有密封环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封环为蜂窝形密封环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封齿片I和密封齿片II采用同种铜制材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，拆换方便，用弹簧和安装座将密封组件装入机壳的空腔中，当转子的凹槽与密封环相碰时，在弹簧力的作用下自动弹开，避免摩擦，防止离心力甩出或被气流吹走，蜂窝形的密封环适用于较大压差的气流通过。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中密封环的结构示意图。

图中：1-机壳；2-转子；3-密封组件；4-安装座；5-弹簧；6-弹性密封片；7-密封环；10-空腔；20-凸台；21-凹槽；30-密封齿片I；31-密封齿片II。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中密封环的结构示意图。

所述一种迷宫密封结构，包括机壳1、转子2，安装在机壳1和转子2之间的密封组件3，密封组件3是由依次间隔排列设置的密封齿片I30和密封齿片II31构成，在转子2上依次间隔排列设置有凸台20和凹槽21，密封齿片I30、密封齿片II31分别对准凸台20、凹槽21安装；所述密封齿片I30和密封齿片II31采用同种铜制材料制成，耐磨损，提高使用寿命。

所述机壳1内开设有空腔10，密封组件3外伸于空腔10内，并在空腔10内安装有安装座4，所述安装座4通过螺纹与密封组件3连接，在安装座4上连接有弹簧5，所述弹簧5的顶端连接在空腔10的顶面上。

在密封齿片I30的下端连接有弹性密封片6，在密封齿片II31的下端连接有密封环7，所述密封环7为蜂窝形密封环，它是用0.2mm的不锈钢片焊成一个表面像蜂窝状的圆筒形密封环，固定在密封齿片II的下表面上，与凹槽之间有一定的间隙，它可以密封较大压差的气体。

用弹簧和安装座将密封组件3装入机壳1的空腔10中，当转子2的凹槽21与密封环7相碰时，在弹簧力的作用下自动弹开，避免摩擦，防止离心力甩出或被气流吹走，蜂窝形的密封环适用于较大压差的气流通过。当气流通过密封组件3与转子2之间的间隙时，加速降压，近似于绝热膨胀过程，当有少量的气流通过时，即产生一定的压力降，这时会产生一定的漏气量，并依靠漏气经过密封组件所造成的压力降来平衡密封前后的压力差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。