[实用新型]电解铝阳极铜钢复合导电爪

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝冶炼行业电极连接部件领域，具体涉及一种电解铝阳极铜钢复合导电爪，以减少电能消耗，实现节电的目的。

背景技术

现代铝工业生产采用冰晶石一氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产。溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。截至2013年，国内电解铝行业的亏损与去年相比已经非常突出，行业亏损面已经超过三成。分析指出，造成亏损的原因，与电价过高有关。因此，降低电耗是目前行业所要解决首要问题。

中国专利号：CN03134638.3(中国专利公开号：CN1491759)公开了一种电解铝用钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造工艺方法。“本实用新型给出了一套完整的钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造工艺。采用本工艺方法制造的钢壳铝芯阳极爪，可以确保铝芯与钢壳体充分地渗铝粘结，其导电性能大幅度超过原有铸造方法制造的钢壳铝芯阳极爪和普遍使用中的铸钢型阳极爪。实用测试压降值达到20μV以下，比原有的各种阳极爪压降值降低幅度可以达到50％以上，具有明显的节电降耗效果。本工艺方法还可以用于其它各种另部件铝钢复合粘结或粘接铸造”；“其特征是钢壳经过清洗处理、干燥之后，钢壳体浸入铝液中渗铝，渗铝时间2分钟以上，经过渗铝后，从铝液中取出钢壳体时，钢壳体内须盛有或盛满铝液，根据该铝钢粘结铸造件的需要，在铝液凝固前补充注入足够的铝液，自然冷却至常温。”

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铝阳极铜钢复合导电爪，以减少电能消耗，实现节电的目的，克服现有技术中存在的不足和缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了这样的技术方案：所述电解铝阳极铜钢复合导电爪，由一个导电爪钢质内梁、两个铜质侧壁板、四个铜质电极爪、铜质导电柱连接板组成；其特征在于，导电爪钢质内梁的结构两侧分别焊接有铜质侧壁板，结构两端分别焊接有端头挡板；结构上方的中间位置焊接有铜质导电柱连接板，铜质导电柱连接板与导电爪钢质内梁的上部侧面和两个铜质侧壁板上沿的中间位置牢固焊接；结构的下方均布有四个铜质电极爪接板，铜质电极爪接板焊接在两个铜质侧壁板的下方沿部之间，并与电爪钢质内梁的下部侧面分别牢固焊接；四个铜质电极爪接板的中心位置分别焊接有管状结构的铜质电极爪，铜质电极爪的端部分别焊接有铜质接盘。导电爪钢质内梁为H钢型材。导电爪钢质内梁与其它部件的焊接方法采用的是铜钢复合焊接技术。

采用这样的结构后，电解铝阳极铜钢复合导电爪的导电爪钢质内梁为H钢型材，具有足够的强度，完全可以满足电解铝阳极电极的承重和机械振动的需求。除了导电爪钢质内梁外，电解铝阳极铜钢复合导电爪的其它部件均为铜质部件，具有良好的导电性能，是降低电耗的关键所在。采用铜钢复合焊法将二者焊接在一起，强度和导电性能兼备，并且制造容易、成本低廉，是较为理想的电解铝阳极铜钢复合导电爪组合。

附图说明

图1所示是本实用新型具体结构的主视图及局部剖视；图2是图1所示A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施例：如图所示，所述电解铝阳极铜钢复合导电爪，由一个导电爪钢质内梁3、两个铜质侧壁板2、四个铜质电极爪7、铜质导电柱连接板6组成；

其特征在于，导电爪钢质内梁3的结构两侧分别焊接有铜质侧壁板2，结构两端分别焊接有端头挡板1；结构上方的中间位置焊接有铜质导电柱连接板6，铜质导电柱连接板6与导电爪钢质内梁3的上部侧面和两个铜质侧壁板2上沿的中间位置牢固焊接；结构的下方均布有四个铜质电极爪接板4，铜质电极爪接板4焊接在两个铜质侧壁板2的下方沿部之间，并与电爪钢质内梁3的下部侧面分别牢固焊接；四个铜质电极爪接板4的中心位置分别焊接有管状结构的铜质电极爪7，铜质电极爪7的端部分别焊接有铜质接盘8。导电爪钢质内梁3为H钢型材。导电爪钢质内梁3与其它部件的焊接方法采用的是铜钢复合焊接技术。

本实用新型具体实施例中例举的电解铝阳极铜钢复合导电爪，只是优选方法之一。导电爪钢质内梁和其它部件结构或者导电爪数量的变化，均落在本实用新型的保护范围之内。