[实用新型]S管分配阀组件和混凝土泵送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土领域，具体地，涉及一种S管分配阀组件和具有该S管分配阀组件的混凝土泵送设备。 

背景技术

图1显示了现有的S管分配阀组件的结构，现有的S管分配阀组件大致包括S管1和位于S管1旁的导吸管2；图2至图4显示了混凝土泵送设备的工作原理，两个砼缸7的两端分别固定在料斗的后墙板6和水箱8的对应侧，S管分配阀组件固定在料斗的前墙板9和后墙板6之间且可以绕轴摆动。泵送混凝土时，S管分配阀组件中的S管1的管口与其中一个砼缸7对齐，该砼缸7中的活塞10推动混凝土通过S管1泵送出去；另一个砼缸7中的活塞10通过与该砼缸7对齐的导吸管2从料斗中将混凝土吸入该砼缸7中，完成一次泵送后，S管分配阀组件绕轴摆动换向，S管1的管口与另一个砼缸7对齐，吸满混凝土的这个砼缸7开始泵送混凝土，而另一个砼缸7则同时通过另一侧的导吸管2从料斗中吸入混凝土，两组泵送动力装置分别泵送、吸料，如此往复，实现混凝土的连续泵送。 

混凝土泵送设备为了实现快速换向，S管分配阀组件在摆动换向的过程中必须高速运动，如图5所示，当S管分配阀组件绕轴顺时针方向高速摆动时，会在左侧导吸管2的吸料口处形成一股沿转动切线方向的压力(参见图中箭头)压入左侧导吸管2。在现有S管分配阀组件中，导吸管2的管口贴着料斗的后墙板6，在压力的作用下导吸管2内的混凝土无处可排，于是产生两个后果：第一、导吸管2内高压混凝土挤在导吸管2与料斗的后墙板6的贴合面上，增加S管分配阀组件的摆动阻力；第二、导吸管2内的混凝土 从导吸管2与料斗的后墙板6的贴合的缝隙中被压出，混凝土在压力作用下发生离析，导吸管2内剩下的绝大部分只有骨料，这部分经离析剩下的骨料极易在后续泵送过程中形成堵塞，造成堵管现象。 

并且，现有S管分配阀组件含有一根S管1与两根导吸管2，S管分配阀组件在摆动换向的过程中，三根管中都装满了混凝土，因此装满混凝土的整个S管分配阀组件的转动惯量较大，必须配备较大的动力装置才能提供所需要的加速度，并且在S管分配阀组件停止摆动时对设备产生的冲击也较大。 

另外，现有S管分配阀组件在吸料时，是通过导吸管2从料斗中吸取混凝土，在混凝土泵送设备开机首次吸取混凝土时，由于导吸管2内含有的空气无法排出，第一个吸料的砼缸7会吸入导吸管2内的空气，吸入空气后会产生两个不利影响：第一、吸入到砼缸7内的空气会占据体积，造成砼缸7对混凝土吸料不满，降低吸料效率；第二，泵料时砼缸7中的空气会被压缩形成高压空气，在S管分配阀组件换向的瞬间，所述高压空气会从S管1与砼缸7接合的地方释放出来，形成气爆现象。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种S管分配阀组件和具有该S管分配阀组件的混凝土泵送设备，所述S管分配阀组件能够有效避免混凝土离析堵管现象、有效减小自身的转动惯量并有效避免气爆现象。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种S管分配阀组件，该S管分配阀组件包括S管和位于所述S管侧部的导吸管，沿所述S管的排料方向，该S管分配阀组件依次包括头端和尾端，所述导吸管上设置有用于将所述导吸管和外界连通的泄压结构，并且，该泄压结构靠近所述头端设置。 

优选地，所述泄压结构包括所述导吸管在靠近所述头端的一侧形成有的 通孔。 

优选地，该S管分配阀组件用于输送最大骨料直径为d的混凝土，所述通孔的孔径为D，则满足：2d≥D≥4d。 

优选地，所述通孔为一个或者多个。 

优选地，所述通孔为一个，所述导吸管的内径为所述通孔的孔径为D，则满足：。 

优选地，所述通孔处设置有筛网。 

优选地，所述通孔的中央位于所述导吸管的与所述导吸管的外缘摆动轨迹相切的位置处。 

优选地，所述泄压结构包括所述导吸管在朝向所述头端的一端形成有的缺口。 

优选地，所述缺口的中央位于所述导吸管的与所述导吸管的外缘摆动轨迹相切的位置处。 

优选地，该S管分配阀组件用于输送最大骨料直径为d的混凝土，所述缺口的最小直径为D，则满足：2d≥D≥4d；并且/或者，所述导吸管的内径为所述缺口为一个或者多个，所述缺口的面积总和为S，则满足：。 

优选地，所述导吸管为两个，两个所述导吸管对称地设置在所述S管的两侧，并且两个所述导吸管的所述泄压结构相对于所述S管对称设置。 

本实用新型还提供了一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括根据本实用新型的S管分配阀组件。