[实用新型]磁性转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机设备领域，更具体地，涉及一种磁性转子。

背景技术

电机的转子分为磁性转子和非磁性转子，其中磁性转子包括转子芯和设置在转子芯上的磁瓦，磁瓦带有磁性，磁瓦与定子的磁性互相作用带动转子芯转动。

该磁性转子的结构如图1所示，现有技术中的磁性转子的磁瓦20’的内弧端面21’的曲率半径与转子芯10’的外周的连接段13’的曲率半径相等，从而将内弧端面21’与连接段13’粘接在一起，从而固定磁瓦20’与转子芯10’。但是，由于加工存在误差，所以上述设计容易出现内弧端面21’的曲率半径大于连接段13’的曲率半径的情况，这样就会导致内弧端面21’不能与连接段13’贴合在一起，磁瓦20’的一端翘起并与转子芯10’间存在间隙。这样会破坏转子的平衡，使得转子在转动过程中产生颠簸，破坏了电机运行时的稳定性与可靠性，也降低了电机的使用寿命。此外，用于发电机的磁性转子与用于电动机的磁性转子结构相似，也存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种磁性转子，以解决现有技术的磁瓦与转子芯连接时容易出现一端翘起，导致转子芯不平衡的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种磁性转子，包括转子芯和设置在转子芯的周向侧面上的磁瓦，转子芯的周向侧面上具有用于安装磁瓦的连接段，磁瓦的内弧端面与连接段连接，内弧端面的曲率半径小于连接段的曲率半径。

进一步地，连接段呈沿转子芯的径向向外凸出的凸弧形。

进一步地，转子芯上间隔地设置有多个磁瓦，转子芯的周向侧面上包括多个连接段，转子芯包括本体和沿转子芯的径向突出于本体的多个凸台，相邻的凸台之间形成连接段。

进一步地，转子芯上间隔地设置有多个磁瓦，多个磁瓦的外弧端面处于同一圆周上。

进一步地，转子芯上间隔地设置有多个磁瓦，多个磁瓦之间由注塑胶体分隔。

进一步地，磁瓦为永磁体。

进一步地，转子芯上间隔地设置有多个磁瓦，相邻的磁瓦的磁性不同。

进一步地，磁瓦的内弧端面与连接段间的最大间距为0.05mm至0.2mm。

本实用新型的磁性转子的磁瓦与转子芯连接，其中磁瓦的内弧端面与位于转子芯的周向的连接段配合连接，并且内弧端面的曲率半径小于连接段的曲率半径，这样内弧端面呈拱形连接在连接段上，内弧端面的两端与连接段接触，使得磁瓦能够稳定的设置在转子芯上，不会存在一端翘起的情况，保证了磁性转子的平衡性，减小磁性转子转动过程中转矩脉动，提高了电机运行时的稳定性与可靠性。同时，由于内弧端面与连接段之间以两点方式接触且中间形成弧形空隙，在进行磁瓦和转子芯的粘贴固定时，可以保证磁瓦装配的稳定性和一致性，还能节省胶水用量，降低成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的磁瓦与转子芯的连接示意图；

图2示意性示出了本实用新型中的磁瓦与转子芯的连接示意图；

图3示意性示出了本实用新型中的磁瓦的示意图；

图4示意性示出了本实用新型中的转子芯的示意图；

图5示意性示出了本实用新型中的磁性转子的立体图；

图6示意性示出了本实用新型中的第一种磁性转子的正视图；

图7示意性示出了本实用新型中的图6中的局部放大图；以及

图8示意性示出了本实用新型中的第二种磁性转子的正视图。

图中附图标记：10、转子芯；11、本体；12、凸台；13、连接段；20、磁瓦；21、内弧端面；22、外弧端面；30、注塑胶体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种磁性转子，如图2至8所示，该磁性转子包括转子芯10和设置在转子芯10的周向侧面上的磁瓦20，其特征在于，转子芯10的周向侧面上具有用于安装磁瓦20的连接段13，磁瓦20的内弧端面21与连接段13连接，内弧端面21的曲率半径小于连接段13的曲率半径。