[实用新型]全自动超微晶卷绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯卷绕技术领域,更具体地说，它涉及一种全自动超微晶卷绕机。

背景技术

一般软磁制造业者为提高生产效率采用自动化机器生产，以使软磁的制造更精准、快速，而在软磁各部件的制造装置转变为自动化机器的同事，软磁卷绕软磁的制造过程也逐渐趋向自动化。

目前，市场上的自动超微晶卷绕机，它包括可以转动的主轴，主轴上装配有卷料装置，卷料装置旁侧设有可伸缩的焊枪，卷料装置包括卷绕带料的空心管，在空心管内安装有线夹，用于夹住带料的片头以起到固定的作用，但存在以下缺陷：

一、空心管可以根据磁芯的大小可以随意更换相应尺寸，而厂家对于太小的线夹却很难生产，且成本也较高；二、磁芯在卷绕完成后，焊枪只能完成外焊的工作，而无法插入空心管内给磁芯完成内焊，需要人工拿氩弧焊枪进行内焊，效率比较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供无夹针卷绕及卷芯在半退过程中完成内焊的一种全自动超微晶卷绕机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动超微晶卷绕机，包括放料装置，卷料装置，设置于卷料装置旁侧可伸缩的焊枪，带料放置在放料装置上，所述卷料装置包括可以转动的主轴，所述主轴上装配有卷芯，所述卷芯一端设置为带有开口的空心管，所述空心管的管壁上沿其轴向开设有用于带料片头穿过的夹线槽，所述夹线槽靠近开口的一端开设有用于焊枪的枪头通过实现内焊的开口槽；该卷绕机还包括卷芯卷绕带料超过一圈后拉直带料的夹料装置，与卷芯固定连接用于带动其在半退过程中内焊及全退过程中卸料的驱动装置。

通过采用上述技术方案，卷芯装配在主轴上随着主轴的转动而转动，卷芯的一端设为空心管及在空心管的管壁上开设的夹线槽，带料的片头穿过夹线槽，卷芯在开始卷绕时，带料处于松弛状态，防止卷芯在转动过程中，带料从夹线槽内脱离，卷芯在卷绕超过一圈后，带料通过夹料装置夹紧并拉直，使带料紧密的卷绕在卷芯上，之后，卷芯在驱动装置的带动下半退，卷绕成磁芯的带料推到开口槽的位置，焊枪的枪头穿过开口槽实现磁芯的内焊，该卷绕机在整个工作过程中，无夹针卷绕降低成本，在半退过程中实现内焊提高整个磁芯加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹料装置包括可以转动的转轴、用于与转轴配合夹紧带料的压轴、以及用于控制压轴上下移动的升降气缸，所述升降气缸的气缸轴上固定连接有连接块，所述压轴与连接块转动固定连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸带动与其气缸轴连接的连接块，压轴转动连接在连接块上且随着连接块的下降而下降，压轴与转轴配合夹紧带料使带料与转轴之间产生摩擦力，带料随着转轴的转动而向前运动，带料向前运动的速度由转轴的转速而定，转轴的转速越高，带料向前运动的速度就越快，该夹紧装置主要由升降气缸、转轴和压轴构成，结构简单，功能强大，不仅可以通过转轴与压轴的配合固定住带料，还可以通过转轴的转速控制带料运动的速度。

本实用新型进一步设置为：该卷绕机还包括送料装置，所述送料装置包括送料气缸、固定在送料气缸的气缸轴上的托料板、固定在托料板上端面的夹料气缸、以及固定在夹料气缸的气缸轴上的夹料板，在送料过程中，所述夹料板与拖料板配合夹紧带料靠近卷芯。

通过采用上述技术方案，夹料气缸的气缸轴上固定连接有托料板，托料板一方面用于支撑带料，防止带料在自身重力作用下下垂，另一方面，用于固定夹料气缸，夹料气缸的气缸轴上固定的夹料板用于与托料板配合夹紧带料，并在送料气缸的气缸轴推动下将带料向卷芯位置输送，该装置更好的将带料输送到卷芯位置。

本实用新型进一步设置为：所述托料板靠近卷芯的一端可拆卸连接有水平设置的托板，所述夹料板上可拆卸连接有弹性夹板，所述弹性夹板相对夹料板的另一端设为用于与托板的上端面抵触设置的夹料端。

通过采用上述技术方案，夹料板上设置的弹性夹板与托板配合固定住带料，因为，弹性夹板和推板相对托料板及夹料板体积较小，一方面，能够更靠近卷性位置，另一方面，能够更精准的将带料的片头插头夹线槽内。

本实用新型进一步设置为：该卷绕机还包括裁剪装置，所述裁剪装置包括双向气缸、电机、大带轮以及小带轮和锯轮，所述大带轮固定在电机的转子上，所述小带轮与锯轮同轴转动，所述小带轮与锯轮之间连接有连杆，所述大带轮与小带轮带传动，所述电机固定在双向气缸一侧的气缸轴上，所述连杆固定在双向气缸另一侧的气缸轴上，所述锯轮设置在带料的正上方。