[实用新型]闭式叶轮的蜡膜粘接工装

说明书

技术领域

    本实用新型涉及精铸领域，具体是一种针对窄流道、大外径、小进水口法兰的闭式叶轮的蜡膜粘接工装。

背景技术

现有精铸工艺中针对窄流道、大外径、小进水口法兰的闭式叶轮基本上采用水溶芯和陶瓷芯成型来实现，缺点是水溶芯结构对叶轮的叶片以及前后盖板的壁厚难以控制，很难达到图纸尺寸要求，陶瓷芯成本过于昂贵，难以实现批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作简便并具有广泛应用价值的闭式叶轮的蜡膜粘接工装。

本实用新型的技术方案如下：

一种闭式叶轮的蜡膜粘接工装，包括有前、后盖板和螺旋状叶片，其特征在于：所述的后盖板固定连接在所述螺旋状叶片的后侧，所述螺旋状叶片的上端分别设有定位凸起，所述的前盖板上设有所述的定位凸起相配合的螺旋状定位卡槽。

所述的闭式叶轮的蜡膜粘接工装，其特征在于：所述前盖板的后侧和后盖板的前侧分别具有一体连接的定位凸台。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提高了叶轮制模的一次性合格率，方便简洁的粘合工艺有效的节约了制造成本，同时简化了叶轮制模和粘合工艺，大大提高了工人的工作效率，同时满足了对叶轮R角和铸件形状的严格要求。

附图说明

图1为本实用新型中后盖板的结构主视图。

图2为本实用新型中后盖板的结构侧视图。

图3为本实用新型中前盖板的结构主视图。

图4为本实用新型中前盖板的结构侧视图。

图5为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种闭式叶轮的蜡膜粘接工装，包括有前、后盖板5、2和螺旋状叶片1，后盖板2固定连接在螺旋状叶片1的后侧，螺旋状叶片1的上端分别设有定位凸起3，前盖板5上设有定位凸起3相配合的螺旋状定位卡槽4。

本实用新型中，前盖板5的后侧和后盖板2的前侧分别具有一体连接的定位凸台6、7。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

前、后盖板5、2分别通过定位凸起3和螺旋状定位卡槽4并采用强效胶水与螺旋状叶片1进行固定，最终通过修补蜡用高温流蜡的方式顺着螺旋状叶片1的流道方向形成叶片根部圆角并完成粘合。

本实用新型的前盖板5的后侧和后盖板2的前侧分别具有一体连接的定位凸台6、7，可有效地形成粘合，防止前、后盖板5、2与螺旋状叶片1之间以及螺旋状叶片1的叶片之间存在错型。另外，螺旋状定位卡槽4中间隙可确保高温流蜡是一次性形成叶片根部的圆角，最终通过简单的修补便可完成叶轮的粘接。