[实用新型]一种线圈包带机的带轮

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种线圈制作技术，特别是一种线圈包带机的带轮。

背景技术：

线圈成型之后需要在线圈体上包扎绝缘云母带，一般需包扎十余层，工作量大。专利号分别为201020679038.3、200710171704.5的实用新型专利和发明专利，均存在如下缺陷，当线圈从一端包扎到另一端时，不能反向移动线圈进行包扎，需人工剪断云母带后，将线圈退回到原处，人工将云母带在线圈上包扎2-3圈并固定后，方可进行第二次包扎，需重复上述动作5-6次才能完成包带工作，效率较低。

发明内容：

本实用新型目的是提供一种不停机连续包带的一种线圈包带机的带轮。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种线圈包带机的带轮，包括固定带轮和动带轮及安装座，其特征在于：所述固定带轮的左端设有耳板与安装座体内的弧形槽相配，所述耳板上设有与固定在安装座弧形槽中的轴相转配的孔，所述安装座的右端面为两个中心高而外端低的斜面分别与所述固定带轮的左端面相对。在固定带轮和安装座上设有带轮位置锁定机构，所述带轮位置锁定机构为以下带轮位置锁定机构的一种：在带轮安装座右端的两斜面内各设有一磁铁；在安装座右端面的上、下各固定一个弹性的菱形开口插座分别与固定带轮左端面上的棱形插头相配；在上述安装座上、下端面上分别设有一盲孔，弹簧和钢球置于此盲孔中，固定带轮的左端面的上、下侧各设有一外伸的板，此外伸的板内表面上各设有与所述盲孔中的钢球相配的球窝。

本实用新型与现有技术比较具有不停机连续包带效率高的显著优点。

附图说明：

    图1是本实用新型线圈包带机的结构示意图；图2是本实用新型带轮与安装座的连接结构示意图；图3是本实用新型带轮与安装座的第二种连接结构示意图；图4是本实用新型带轮与安装座的第三种连接结构示意图。

具体实施方式：

    现有线圈包带机不能连续进行包带的缺陷的原因是，带轮2轴线与包带链轮1轴线间的夹角不可调节所致，解决上述问题本实用新型采取下述技术方案，分体式带轮的固定带轮10的左端面上设有与安装座15中的弧形槽相配的耳片13，此耳片设有与固定在安装座弧形槽内的轴相转配的孔，上述安装座的右端面为中心高而外端低的两个斜面。当改变带轮角度时，使带轮的固定带轮的左端面靠在安装座右端面的上斜面上或下斜面上，从而实现带轮的轴线成为向外张的外八字或内八字，为实现不停机连续包扎带工作提供了条件。由于上述可调角度的结构在带轮自身重量的作用使外八字的带轮自动变为内八字，出现上述情况时，人工在初始缠绕云母带2-3圈并固定时使带轮处要求角度位置，这种结构操作较麻烦。分体式带轮的动带轮11中心处设有台阶孔，其中小直径孔与锁紧轴相配，锁紧弹簧设在台阶孔的环形端面与锁紧轴的手轮之间的锁紧轴上，锁紧轴的左端为螺纹柱体与固定带轮中心处的螺纹孔相配为了解决此不足，采用下述技术方案中的一种即可解决：在带轮安装座右端的两斜面内各设有一磁铁14，磁铁的磁力大小能克服带轮自身重力而摆转为度，若磁力过大会影响线圈改变移动方向时带轮角度的改变；在安装座右端面的上、下各固定一个弹性的菱形开口插座16分别与固定带轮左端面上的棱形插头17相对；在上述安装座上、下端面上分别设有一盲孔，弹簧和钢球18置于此盲孔中，固定带轮的左端面的上、下侧各设有一外伸的板19，此外伸的板内表面上各设有一与所述盲孔中的钢球相配的球窝（参见图4）。本实用新型对安装盘3、节距轴4、蜗轮传动机构5、减速机6、链条7、线圈8和云母带9不作改动。