[实用新型]熔模精铸用排蜡、吹砂、冷却装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及熔模精密铸造领域，具体是一种熔模精铸用排蜡、吹砂、冷却装置。

背景技术

随着熔模精密铸造技术的发展，采用熔模精密铸造生产的产品越来越多，产品内部质量及尺寸精度要求越来越高。熔模精密铸造生产工序相对繁多，特别是制壳、熔炼工序对铸件质量的影响最大，如何保证脱蜡排蜡通畅不致于蜡液膨胀涨裂型壳、如何保证焙烧后对型壳型腔有效清理、如何保证铸件浇注后实现向着冒口方向顺序凝固是生产出合格铸件的关键。薄壁透空蝶板是典型的精铸件，其外形轮廓尺寸较大，中间型腔透空，从铸件结构上看，铸件两端厚大、中间壁厚较薄，不利于脱蜡时蜡液顺利流出及金属液浇注时浇冒口的顺序补缩，容易造成蜡液涨裂型壳壳层及底部浇口根部缩松缺陷。蝶板外径球面加工不允许有任何铸造缺陷，传统的工艺设计为直浇道直接补缩式浇注工艺，底部不加此装置，这样整个型壳型腔只有浇口杯一个出口，型壳脱蜡时蝶板底部厚大部位蜡液无法顺利流出造成型壳产生微裂纹，型壳焙烧后型腔内的少量灰分无法清除，容易在蝶板外径球面加工时产生“黑点”缺陷，此缺陷精加工报废率较高，严重影响了产品交期。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种熔模精铸用排蜡、吹砂、冷却装置，可以有效保证在脱蜡时铸件底部厚大部分的蜡液从吹砂孔处顺利流出，不会造成蜡液涨裂型壳，使得脱蜡后的型壳型腔表面壳层完整光滑无微裂纹。

本实用新型的技术方案如下：

一种熔模精铸用排蜡、吹砂、冷却装置，包括有腔模和堵头，其特征在于：所述腔模和堵头的上端分别具有翻边，所述堵头为上大下小的锥形体，所述腔模的内腔为与所述堵头相匹配的上大下小的锥形腔。

所述的熔模精铸用排蜡、吹砂、冷却装置，其特征在于：所述的腔模焊接在相对于浇口的铸件一侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，能起到保证排蜡通畅以防止型壳产生裂纹、清除焙烧后型壳型腔残留灰分及保证铸件实现向着浇口方向的顺序凝固三方面的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的一个薄壁透空蝶板使用案例组树简图。

具体实施方式

参见图1，一种熔模精铸用排蜡、吹砂、冷却装置，包括有腔模1和堵头2，腔模1和堵头2的上端分别具有翻边3，堵头2为上大下小的锥形体，腔模1的内腔4为与堵头2相匹配的上大下小的锥形腔。

本实用新型中，腔模2焊接在相对于浇口5的铸件7一侧，用以形成相应的吹砂孔6。

参见图2，腔模1及堵头2需先分别制作金属模具用以打制相应的蜡模，腔模1制作的蜡模需单独涂料（只涂料内腔）用以形成相应的堵头壳型，堵头壳型需事先焙烧充分并冷却至常温备用，吹砂孔6在堵去时需要事先在堵头壳型翻边处涂上一层薄薄的胶合剂，然后迅速插入吹砂孔6并压合紧密，以保证型壳具有足够的强度满足浇注要求。