[实用新型]生产双马来酰亚胺系列产品的原料分配装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种原料分配装置，尤其涉及一种生产双马来酰亚胺系列产品的原料分配装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。随着化工行业不断快速发展，现在化工生产对原料的精确配比有着越来越严格的要求。

然而，现有的化工生产设备中，不少设备通过改进，实现了生产原料的自动分配和加入，但实际化工生产中，很多原料的用量很少，机械设备取用起来容易造成用量的误差，另外对于部分固体或粉末状的原料，取用起来并不方便，也不易取尽从而造成浪费，无法达到原料精确配比的要求。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、适用范围广且能够实现原料精确配比的生产双马来酰亚胺系列产品的原料分配装置。

为解决上述技术问题，本实用新型生产双马来酰亚胺系列产品的原料分配装置，包括反应釜和两个或以上配料机构，所述配料机构包括溶解釜，设置在所述溶解釜下端出口处的电磁流量阀，与所述电磁流量阀另一端相连的气动隔膜泵，以及通过过滤器连接至所述气动隔膜泵进气口的气泵，所述气动隔膜泵右端连接至所述反应釜，所述反应釜内设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上端通过密封塞连接至搅拌杆。所述反应釜的下端设有回收阀门，所述回收阀门通过过滤器连接至催化剂处理装置，所述催化剂处理装置上端连接至反应釜。

采用上述结构后，对于固体原料可以采用先溶解的方式，将固体原料分别加入两个或多个溶解釜内溶解，溶解釜内均使用同种、等量的溶剂。由于电磁流量阀内径较小，阀口开关的控制灵敏准确，这样的设计将固体原料转换为液体溶液，更容易控制其加入量。同时，对于在一次反应中用量较小的原料，可以一次配制多份该原料溶解于溶解釜内，然后通过电磁流量阀控制，每次反应时只加入其中一份，大大提高了原料分配的精准性。

本实用新型所述的气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种不同的液体，均能予以抽光吸尽。利用气动隔膜泵将电磁流量阀供给的溶液全部输入到反应釜内，确保了原料配比的精确性。本实用新型在反应釜内加入了搅拌桨叶，以满足很多化工生产时需要搅拌的要求，同时也加大了搅拌棒的受力面积，使反应原料混合更彻底。密封塞的设置使得反应釜在工作时能够密封，避免了反应原料挥发，对生产环境和人员健康造成影响。搅拌杆可由机械手臂推动，节省了人力成本也保证了人员安全。

本实用新型反应釜下端设置了回收阀门，用于回收反应所需的催化剂。由于催化剂在反应过程中实际并不消耗，且一些反应所使用的催化剂价格高昂，催化剂循环装置既做到了节约，又降低了成产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、溶解釜；2、电磁流量阀；3、气泵；4、过滤器；5、气动隔膜泵；6、反应釜；7、搅拌桨叶；8搅拌杆；9、密封塞；10回收阀门；11、过滤器；12、催化剂循环装置。

具体实施方式

如图1所示，生产双马来酰亚胺系列产品的原料分配装置，包括反应釜6和两个或以上配料机构，所述配料机构包括溶解釜1，设置在所述溶解釜1下端出口处的电磁流量阀2，与所述电磁流量阀2另一端相连的气动隔膜泵5，以及通过过滤器4连接至所述气动隔膜泵5进气口的气泵3，所述气动隔膜泵5右端连接至所述反应釜6，所述反应釜6内设有搅拌桨叶7，所述搅拌桨叶7上端通过密封塞9连接至搅拌杆8。所述反应釜6的下端设有回收阀门10，所述回收阀门10通过过滤器11连接至催化剂处理装置12，催化剂处理装置12上端连接至反应釜6。

对于固体原料可以采用先溶解的方式，将固体原料分别加入两个或多个溶解釜1内溶解，溶解釜1内均使用同种、等量的溶剂。由于电磁流量阀2内径较小，阀口开关的控制灵敏准确，这样的设计将固体原料转换为液体溶液，更容易控制其加入量。同时，对于在一次反应中用量较小的原料，可以一次配制多份该原料溶解于溶解釜1内，然后通过电磁流量阀2控制，每次反应时只加入其中一份，大大提高了原料分配的精准性。

本实用新型在反应釜6内加入了搅拌桨叶7，以满足很多化工生产时需要搅拌的要求，同时也加大了搅拌棒的受力面积，使反应原料混合更彻底。密封塞9的设置使得反应釜6在工作时能够密封，避免了反应原料挥发，对生产环境和人员健康造成影响。搅拌杆8可由机械手臂推动，节省了人力成本也保证了人员安全。

本实用新型反应釜6下端设置了回收阀门10，用于回收反应所需的催化剂。当反应结束产品提取完毕后，打开回收阀门阀门10，反应后的余料经过过滤器11后被抽至催化剂循环装置12，催化剂在此经过萃取、蒸馏或结晶的工序被提纯，并存放在催化剂循环装置12待用。由于催化剂在反应过程中实际并不消耗，且一些反应所使用的催化剂价格高昂，催化剂循环装置既做到了节约，又降低了成产成本。