[实用新型]一种模拟待生剂在汽提条件下油气脱附的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种待生剂油气脱附的装置，具体的，涉及一种模拟待生剂在汽提条件下油气脱附的装置。

背景技术

催化裂化是石油炼制工业中重要的二次加工过程，它将重质蜡油或渣油转化为价值更高的轻质产品，如柴油、汽油和液化气等。催化剂汽提器是催化裂化装置中重要的组成部件，通常人们指的是待生催化剂汽提器，其目的是通过水蒸气置换出吸附和夹带在待生催化剂间的油气。

在催化裂化装置中，催化剂经过提升管反应器进入到待生剂汽提器后，催化剂颗粒之间、颗粒孔中会夹带和吸附一定量的油气，这部分油气约占产品总量的2-4％，因此十分有必要采取措施汽提出这部分油气，然后再让其进入到再生器中进行烧焦再生，否则不仅造成轻质油品的损失，同时也会带来再生器烧焦负荷的增加、催化剂水热失活加剧等问题。在实际工业操作中，随着原料油性质、剂油比的变化，提升管出口处催化剂表面吸附油气的含量有所不同，反应后的催化剂夹带油气进入沉降器，并最终由汽提段的汽提蒸汽将其吸附的油气脱除。因原料油性质差异、剂油比不同，油气在催化剂表面的吸附能力不同，达到相同汽提效果所需要的汽提条件不同。

因此，需要研究开发出一种考察催化裂化待生剂汽提效果的实验装置，探讨进一步提高待生剂催化剂汽提效果的途径，达到增加轻质油收率和降低焦炭含量的目的。不管是工艺开发，还是催化剂研制，或者是原料油、催化剂的反应性能评价，都离不开试验装置。催化裂化领域常用的试验装置主要包括：轻油微反、重油微反、固定流化床、中型提升管催化裂化装置等。相比上述较为成熟的实验装置，汽提实验装置发展较晚，提升空间大，特别是汽提实验装置具有造价低，操作维修费用少等优点，会逐渐成为催化裂化实验领域的常备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模拟待生剂在汽提条件下油气脱附的装置，该装置用于考察催化裂化待生剂汽提的条件以及汽提效果。

本实用新型的另一目的提供一种模拟待生剂在汽提条件下油气脱附的方法。

为实现本实用新型的目的，采用的技术方案如下：

一种模拟待生剂在汽提条件下油气脱附的装置，包括汽化炉、反应器、投料器、以及汽提油收集装置，

其中，汽化炉通过蒸汽进料管与反应器内部连通，蒸汽进料管的一端靠近发生器内的中下部，

投料器位于反应器的上方，投料器下部设有投料管，投料管穿过反应器顶端伸入反应器内部，

反应器的出气口与汽提油收集装置相连通。

所述的汽提油收集装置包括集液瓶、集气瓶以及集水瓶。优选的，反应器的出气口依次与集液瓶、集气瓶以及集水瓶相连通。

所述集液瓶放置在冷阱内，用于将水蒸气液化。

所述的投料器的顶端是密封的。可以采用现有技术所有的密封方式。

所述的反应器包括壳体与盖体，其中壳体与盖体是密封连接。

在反应器出口装有过滤器。

在反应器内装有蒸汽分布板，且蒸汽分布板与反应器的中心轴线垂直。在蒸汽分布板的中心位置设有开孔。

优选的，所述的开孔的直径大于蒸汽进料管的外壁直径。

优选的，投料管的出口位于反应器内设的蒸汽分布板的上方。所述的蒸汽进料管的出口位于蒸汽分布板的下方。

优选的，所述投料管的下部端面距离蒸汽分布板的垂直距离为反应器顶部距离蒸汽分布板的垂直距离的10-20％。

所述的汽化炉与去离子水瓶通过管道连接，在汽化炉与去离子水瓶之间，设有水泵。

在汽化炉的蒸汽出口处设有单向阀。

在反应器的外壳外设有加热装置，反应器的内部设有压力计以及测温计。

优选的，所述的测温计为热电偶管，所述的热电偶管下部端面距离蒸汽分布板的垂直距离为反应器顶部距离蒸汽分布板的垂直距离的10-20％。

本实用新型的一种模拟待生剂在汽提条件下油气脱附的方法，包括如下步骤：

(1)利用惰性气体将汽化炉、蒸汽进料管、反应器、以及汽提油收集装置内的空气排出；

(2)排空以后，加热汽化炉以及反应器到设定温度，其中，反应器内的温度高于汽化炉的温度；

(3)当反应器的设定温度稳定以后，汽化炉内汽化的蒸汽通过蒸汽进料管进入反应器内；将集液瓶与集气瓶连通，集气瓶与集水瓶的连通断开，且集气瓶与外界相通，将集液瓶以及集液瓶与集气瓶之间的连接管线内的气体排出系统；记录集水瓶的质量为S1；