[实用新型]一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及钼矿浮选尾矿浆浓缩设备技术领域，尤其是涉及一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩装置。

背景技术

钼矿原矿品位很低，通常只有0.1%左右，故选钼尾矿的产率几乎等于原矿量，钼精矿产率极低，矿山需要规模效应来产生效益，故钼矿选厂的尾矿量很大。

钼矿最常采用浮选，浮选作业要求的矿浆浓度较高，通常达到30%以上，故钼矿浮选后的尾矿浆浓度也相应较高，通常25%左右。钼矿中的部分脉石矿物，如滑石、绿泥石等硬度很低，极易在细磨中过粉碎产生微细悬浮粒子，加之矿浆浓度高粘度大，使其很难由自然沉降去除。

钼矿浮选尾矿如果采用添加混凝剂（无机的多称凝聚剂，有机的多称絮凝剂）助沉存在如下问题：1、矿浆浓度太高、细度太细导致原矿浆直接加药效果非常不好。尤其是絮凝剂，必须在较低浓度矿浆中才能充分发挥作用，且实践证明矿石细度越细的矿浆，因其粘度更高，絮凝沉降要求的矿浆浓度越低。混凝沉降试验表明，钼矿浮选尾矿浆需要稀释至6%以下的浓度才能得到药耗量低又满意的混凝沉降效果。但把尾矿浆从25%的浓度稀释至6%以下，其矿浆量增加太多，也就使设备的处理量增加太多，不易实现。2、如前所述，选钼的尾矿量都很大又极难沉降，如果采用圆池浓密机，任何一个矿山都难以提供足够大面积的场地摆放。3、钼矿原矿品位太低，如果选别用水中有相对较多的残余絮凝剂分子使矿粒产生微细絮团，会使浮选药剂和目的矿粒的接触受到影响，絮凝剂用量对浮选指标影响的试验表明，选钼尾矿浆的絮凝剂用量不宜超过10g/t，否则回收率会有所下降，影响选厂经济效益。而通常的钼矿浮选尾矿浆如果采用混凝浓缩，其凝聚剂的用量通常达到100g/t左右，絮凝剂用量通常达到20g/t以上，对选矿指标造成不利影响。

基于以上三点原因，目前选厂的浮选钼尾矿浆大都直接排入尾矿库，而尾矿库距离选厂常常有数公里至数十公里，使钼尾矿浆的输送能耗很高，占选厂总能耗的三分之一左右。

如何将钼矿浮选尾矿浆浓缩至40%以上进行高浓度输送，并且实现清澈的不影响浮选选别指标的厂前回水，在目前的技术领域中是极为困难的。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种把矿浆浓缩到40%以上且溢流液可直接作为浮选作业回用水的钼矿浮选尾矿浆的浓缩装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩装置，包括第一级斜板浓密机、第二级斜板浓密机组、高锰酸钾投药器、絮凝剂投药器、水泵、溢流液汇集槽以及底流矿浆溜槽；

所述第二级斜板浓密机组由多个依次阶梯状排列的斜板浓密机构成，相邻斜板浓密机之间较高者的溢流槽与较低者的给矿溜槽对接，且溢流槽出口端设有活动挡板；

所述第二级斜板浓密机组中位置最低的斜板浓密机的溢流槽与溢流液汇集槽连接；

所述第一级斜板浓密机的底流出口与第二级斜板浓密机组的各底流出口全部对接于底流矿浆溜槽；

所述第一级斜板浓密机的溢流浆出口与第二级斜板浓密机组的每个给矿溜槽连接；

所述高锰酸钾投药器以及絮凝剂投药器设置于斜板浓密机组的每个给矿溜槽上；

所述水泵的入口与溢流液汇集槽连接，出口通过管道到达第二级斜板浓密机组中位置最高的斜板浓密机的给矿溜槽中。

优选的是，所述第二级斜板浓密机组由3~5台斜板浓密机组成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型有效解决了钼矿浮选尾矿浆量很大，矿山难以提供足够大面积的场地来摆放浓缩设备的难题；本实用新型实现了钼矿浮选尾矿浆的有效浓缩，经过改进实现了部分溢流液可直接作为稀释清水使用，有效降低了输送稀释清水的能耗。

（2）经本实用新型浓缩后的矿浆可有效降低输送成本，溢流液基本不含有影响选矿的药剂，可保证浓缩装置的进水量和出水量始终平衡，提高水利用率。达到降低生产成本，提高经济效益的目的。

（3）本实用新型的浓缩装置占地面积小，其占地面积仅为斜板浓密机沉降面积的1/15，有效实现钼矿浮选尾矿浆的就地沉降浓缩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为浓缩装置的一个实施例的示意图。