[实用新型]一种UV反应光源的保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光源的保护装置，尤其涉及一种UV光源的保护装置。

背景技术

光源是光化学反应的能量来源，光氯化反应器的反应光源有内置式和外置式两种，玻璃反应器，塔式反应器都采用外置式光源，因为光能较少，所以单套设备产能小；而有些虽采用釜式氯化反应器，轴向插入光源，用玻璃套管将光源与物料隔离，虽提高了产能，但如果玻璃套管破裂，将导致易燃易爆的物料与带电的光源直接接触，存在安全隐患。

现有技术中，为了防止因玻璃套管破裂而发生的安全事故，不少企业提出了应对方案。但大多数是改变套管的材质，利用新型材料加强套管的强度，或者是简单增加套管的厚度，但UV光源是为反应提供能量的，这些方法增加了套管壁的密度或者厚度，阻碍了光能的辐射，降低了反应效率，不能满足现代生产中不断提高生产效率的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在玻璃套管破损时能够迅速切断电源、迅速将物料与高温光源隔离开的UV反应光源的保护装置。

一种UV反应光源的保护装置，包括玻璃套管和塞在玻璃套管管口的密封塞，所述密封塞上设置两个进管口和两个进线口，所述密封塞的一个进管口内设置氮进气管，所述氮进气管下端伸入玻璃套管内，上端连接压力调节阀，所述压力调节阀连接氮气发生器，所述密封塞的另一个进管口内设置出气管，所述出气管下端伸入玻璃套管内，上端连接压力表一端，所述压力表另一端连接至氮气发生器的回收口，所述密封塞的两个进线口内分别设置UV光源的两根电源线，两根电源线的一端分别连接在光源的上端和下端，另一端引到管口外，所述光源设置在玻璃套管内。

本实用新型所采用的技术方案是，提供一种UV反应光源的保护装置。在出气口上设置了压力表，可以监控玻璃套管内的气压，在玻璃套管发生破裂、管内气压会下降时，联动控制压力调节阀，能够控制氮进气管喷入高压氮气，以保证管内相对物料有一个正气压，反应液直接接触高温光源。

密封塞的设置保证了玻璃套管的密封性，通过压力调节阀可以保持玻璃套管内始终有较大气压，也保证了压力表所测值的准确性。

将出气管上端连接至氮气发生器，可以将玻璃套管内排出的氮气输送至氮气发生器，再由氮气发生器输送至氮进气管，如此循环往复，既节约制造氮气的成本，又提高了氮气发生器的工作效率，保证了在玻璃套管内气压下降时，能迅速提供大量的高压氮气。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、玻璃套管；2、光源；3、氮进气管；4、压力调节阀；5、压力表；6、出气管；71、电源线；72、电源线；8、氮气发生器；9、密封塞。

具体实施方式

如图1所示，一种UV反应光源的保护装置，包括玻璃套管1和塞在玻璃套管管口的密封塞9，所述密封塞9上设置两个进管口和两个进线口，所述密封塞9的一个进管口内设置氮进气管3，所述氮进气管3下端伸入玻璃套管1内，上端连接压力调节阀4，所述压力调节阀4连接氮气发生器8，所述密封塞9的另一个进管口内设置出气管6，所述出气管6下端伸入玻璃套管1内，上端连接压力表5一端，所述压力表5另一端连接至氮气发生器10的回收口，所述密封塞9的两个进线口内分别设置UV光源的两根电源线71、72，所述电源线71、电源线72分别连接在光源2的上端和下端，所述光源2设置在玻璃套管1内。

采用上述结构后，给电源线71、电源线72通电，光源开始工作，氯化反应开始。此时氮气发生器8向氮进气管3提供氮气，氮进气管3将氮气输送至玻璃套管1内，以保持玻璃套管1内有一个正气压，通过压力调节阀4调节玻璃套管1内气压至51kPa～58kPa，该气压由压力表5可准确读出数值。将出气管上端连接至氮气发生器，可以将玻璃套管内排出的氮气输送至氮气发生器，再由氮气发生器输送至氮进气管，如此循环往复，既节约制造氮气的成本，又提高了氮气发生器的工作效率，保证了在玻璃套管内气压下降时，能迅速提供大量的高压氮气。

当玻璃套管1发生破裂时，压力表5检测到玻璃套管1内气压下降，当压力小于50kPa时，压力调节阀4迅速加大氮气的输入，以保证玻璃套管内的正气压，避免了反应液与高温的光源直接接触，达到了保护效果。

密封塞的设置保证了玻璃套管的密封性，通过压力调节阀可以保持玻璃套管内始终有较大气压，也保证了压力表所测值的准确性。