[实用新型]一种电渣焊机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及焊机，尤其涉及一种电渣焊机。

背景技术：

电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件(钢板、铸件、锻件)和填充金属(焊丝、熔嘴、板极)熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块(或固定成形块)冷却下，逐渐凝固形成焊缝在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁(柱)的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。但是当前的电渣焊机焊接厚度不高，而且焊接在未焊接待机的过程中由于内部变压器还是开启的，非常耗费电能。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型电渣焊机，能够提高电渣焊机的焊接厚度，同时通过加入自动断电电源节省能源，延长焊机的寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：电渣焊机，包括电渣焊电源、与所述电渣焊电源相连的电源控制器、送丝装置、焊枪、机械动力装置、冷却装置、与所述电渣焊电源相连的电源接口。

电渣焊电源为ZH型电渣焊电源，所述送丝装置包括焊丝漏斗、送丝管道、送丝机，校丝装置，所述焊丝漏斗通过送丝管道与焊枪连接，所述送丝机连接在送丝管道上。焊丝漏斗内的焊丝通过送丝装置经送丝管道输送焊丝，焊丝经过校丝装置进行校正后，再通过送丝管道送到焊枪。

冷却装置包括水箱、送水管道，所水箱通过送水管道与焊枪相连，通过循环水流动进行冷却。机械动力装置包括与焊枪连接的摆动装置和提升装置，摆动装置与摆动电机相连，另一端通过传动杆与焊枪相连，摆动装置通过电机提供动力经传动杆传动，带动焊枪摆动，所述摆动装置下部设有支座，维持摆动装置的稳定。提升装置与提升电机相连，可带动焊枪在竖直方向移动。

电源控制器设有参数显示屏和控制按钮，电源控制器分别与所述提升电机、摆动电机和送丝机相连，参数显示屏可以读出电压电流等参数，通过控制按钮可以进行启动停止、调节电压电流和送丝速度等操作。

电渣焊电源内设有自动断电装置，电渣焊电源与所述电源接口相连，在焊机未焊接时，停止内部变压器的电能消耗，节省电能，保护电机。

本实用新型的有益效果是，提高了电渣焊机的焊接厚度，能够在焊机未焊接工件时，自动关闭内部变压器，减少电能消耗，延长焊机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、电渣焊电源，2、电源控制器，3、送丝机，4、摆动装置，5、提升装置，6、电水箱，7、焊丝漏斗，8、焊枪，9、电源接口，10、送丝管道，11、提升电机，12、传动杆，13、摆动电机，14、支座，15、校丝装置,16、参数显示屏,17、正极电缆，18、负极电缆，19、自动断电装置，20、送水管道，21、控制按钮；

图2为断电电路的连接图；

其中：KA、KM、KT为线圈，R为电阻，BD为电焊机变压器，C为电容，G为整流桥。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示的电渣焊机，包括电渣焊电源1、与所述电渣焊电源相连的电源控制器2、送丝装置a、焊枪8、机械动力装置c、冷却装置b、与所述电渣焊电源1相连的电源接口9，所述电渣焊电源1为ZH型电渣焊电源，所述送丝装置a包括焊丝漏斗7、送丝管道10、送丝机3，校丝装置15，所述焊丝漏斗7通过送丝管道10与焊枪连接，所述送丝机3连接在送丝管道10上。所述冷却装置b包括水箱6、送水管道20，所述水箱6通过送水管道20与焊枪8相连。所述机械动力装置c包括与焊枪8连接的摆动装置4和提升装置5，所述摆动装置4与摆动电机13相连，另一端通过传动杆12与焊枪8相连，所述摆动装置4下部设有支座14。所述提升装置5与提升电机12相连。

所述电源控制器2设有参数显示屏16和控制按钮21，电源控制器2分别与所述提升电机12、摆动电机13和送丝机3相连。