[实用新型]一种用于生物质燃烧烘干的旋风罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧烘干技术领域，尤其是涉及一种用于生物质燃烧烘干的旋风罐。

背景技术

生物质燃料是以锯末、秸秆、谷壳等生产生活废料为原料，通过生物质燃料加工形成的一种热值高、CO₂排放量低的新型环保燃料，用途广泛，实现了生产生活废料的再利用，提高了能源利用率并降低了环境污染。

传统烘干机通过抽风机将烘干炉加热高温原材料连带水蒸气引入多个弯曲的通风管道。随着原料在风管中的流动，其水分被不断地蒸发带走，从而起到烘干作用。这种烘干设备体积大，烘干管道长，不利于原材料中杂质的剔除。另外由于管道过长引起摩擦阻力加大，所需风机功率更大，消耗更多能源产生大量噪音，增加了生物质燃料的生产成本。

实用新型内容

本实用新型解决上述烘干设备体积大、成本高、杂质清理难度大、能耗大问题，提供了一种用于生物质燃烧烘干的旋风罐。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种用于生物质燃烧烘干的旋风罐，包括进气管、进气口、旋风罐罐体、出风管，所述进气管自下而上贯穿旋风罐罐体，经过纡回的管路由进气口进入旋风罐罐体，旋风罐罐体侧壁上方开设有出气孔，出气孔与所述出风管相连。

所述进气口位于旋风罐罐体正前方下部。

所述进气口管路与旋风罐罐体正前方有20°夹角。

所述旋风罐罐体的侧壁为圆柱形。

所述旋风罐罐体底部设计成梯形。

所述旋风罐罐体底部设置有出渣口。

本实用新型有益效果是：一种用于生物质燃烧烘干的旋风罐，气体通过风管直接穿过旋风罐模拟了原有风管的起伏，起到一定的烘干效果；旋风罐充分利用空间

以及原材料特性，实现原料与杂质的分离，同时减小了风管长度，减小了摩擦阻力，提高了能源利用率，且有体积小、烘干效率高、杂质清理方便的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型旋风罐正视图。

图2为本实用新型旋风罐左视图。

图3为本实用新型旋风罐俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

具体实施时，结合图1，一种用于生物质燃烧烘干的旋风罐，包括进气管1、进气口2、旋风罐罐体3、出风管4和出渣口5。进气管1自下而上贯穿旋风罐罐体3，经过纡回的管路由进气口2进入旋风罐罐体3，旋风罐罐体3侧壁上方开设有出气孔，出气孔与所述出风管4相连。进气口位于旋风罐罐体正前方下部。进气口管路与旋风罐罐体正前方有20°夹角。旋风罐罐体的侧壁为圆柱形。旋风罐罐体底部设计成梯形。旋风罐罐体底部设置有出渣口5。

具体操作时，本实用新型旋风罐串联在烘干机上，代替上下起伏的风道。原料经过烘干炉的加热在风机的作用下从进气管进入旋风罐中，并由管路自下而上贯穿旋风罐。经过纡回的管路由设置在旋风罐罐体正前方下部的进气口进入旋风罐罐体。气流携带原料从切线方向进入旋风罐罐体，沿罐体侧壁旋转，原料呈悬浮及旋转运动状态。在罐体中原料流速发生明显变化，实现原料与杂质的分离，由于罐体结构原因原料流在罐体中成螺旋状上升，并从位于旋风罐罐体侧上方的出气孔进入出风管完成整个流动过程。其中沉淀下来的杂质落在旋风罐罐体的底部，并可由图2中的排渣口中取出。如图3所示，进气口管路与正前方有20°夹角，在这个过程中更容易实现物料和杂质的分离，替代原有传统风道的烘干作用。

气体通过风管直接穿过旋风罐模拟了原有风管的起伏，起到一定的烘干效果。通过正前方下部的入口进入旋风罐由于管径的变化使得原料与杂质形成分离。在侧面上部出风口受到风机的影响将原料引出，在此过程中由于空间位置的影响在旋风罐中原料流形成螺旋上升的趋势，更好地利用了空间并达到良好的烘干作用。被分离的杂质受自身重力影响掉落到旋风罐底部，由于底部的梯形设计使其堆积于出料口处，易于掏出避免堵塞。与现有技术相比，本实用新型旋风罐充分利用空间以及原材料特性，实现原料与杂质的分离，同时减小了风管长度，减小了摩擦阻力，提高了能源利用率，且有体积小、烘干效率高、杂质清理方便的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。