[实用新型]一种用于沟槽管件装箱打包输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种输送设备，具体是指一种用于沟槽管件装箱打包输送装置。

背景技术

目前，在很多的生产线连续作业中输送带应用及其广泛，沟槽管件的包装也不例外，从沟槽管件的组装、螺钉的安装、管件装箱、打包到码垛，几乎都是采用输送带输送，不同工位的工人负责不同的工作，各不相干，有利于提高效率，但是经过对普通输送带的使用发现有一下几点不足：

1.输送带输送中，当工人完成装箱工作后，需要对包装箱进行打包处理，这时候包装箱在输送带源源不断的输送下，打包机如果出现问题，就必须实现整个输送带的停机，工人也就随之停工。

2.输送带输送的包装箱源源不断，打包出的工人劳动强度大，要始终站在打包机旁边，对包装箱进行翻转，中途基本不能休息，并且打包机频繁的启停，容易损坏。

3.工人将管件放到包装箱之后，需要有一个专门的人来将包装箱的挡板折叠，然后用胶带密封，增加了人力资源成本，如果不封口，也需要用简单的东西将挡板保持折叠状态，避免后期打包机打包时无法正常打包。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种用于沟槽管件装箱打包输送装置，利用该装置，可降低工人劳动强度，可实现管件装箱后的自动封口，便于后期打包机的打包，利用从动辊，实现一次性输送不少于三箱的包装箱，避免了打包机的频繁启停，即便是打包机出现短时间可以解决的故障，前置的输送带也不用马上停机，工人可继续工作，单元化强。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种用于沟槽管件装箱打包输送装置，包括机架，位于机架上的输送带，所述输送带尾部设有从动输送部，所述从动输送部包括设置在机架尾部的从动辊，所述从动辊为若干个，机架上设置从动输送部的长度不小于三个包装箱的长度，从动辊沿着包装箱移动方向，前2/3的从动辊外轮廓最高点连线所在平面与输送带位的上表面于同一水平面上，后1/3的从动辊外轮廓最高点连线所在平面沿着包装箱输送方向逐渐向下倾斜，倾斜角度不大于15°。

采用以上技术方案，设置从动部，从动部包装箱的输送动力依靠前面的输送带输送的包装箱，利用该方式可实现不停机对打包机的检修，避免打包机频繁启停，有益于保护打包机，之所以设置从动部的长度不小于三个包装箱的距离，使用效果好，前2/3的从动辊为水平设置，方便输送，后1/3的从动辊为倾斜设置，便于包装箱的滑动，产生惯性进入打包机的打包平台。

作为优选，所述相邻两个从动辊之间设有宽度不大于2cm的间隙。采用本技术方案，便于输送过程中的平稳。

作为优选，所述从动输送部前的输送带的正上方设有包装箱封口机构，所述包装箱封口机构包括口径由大变小的折叠挡板，折叠挡板后设有门形支架，门形支架顶部设有活塞杆向下伸缩移动的气缸，活塞杆端部设有密封胶带。采用本技术方案，可实现自动封口，装置结构简单，使用方便，利用折叠挡板将包装箱口的挡板折叠，并利用气缸作用，将密封胶带按压在包装箱口，实现自动封口。

作为优选，所述从动输送部后设有打包机，打包机后设有滑道。采用本技术方案，方便运输，降低工人搬运的劳动强度。

作为优选，所述机架上沿着包装箱输送方向，还依次设有沟槽管件组装一区、沟槽组件组装二区、沟槽管件装箱区。采用本技术方案，为管件的装箱打包提供前置服务。

采用本技术方案的有益效果：可降低工人劳动强度，可实现管件装箱后的自动封口，便于后期打包机的打包，利用从动辊，实现一次性输送不少于三箱的包装箱，避免了打包机的频繁启停，即便是打包机出现短时间可以解决的故障，前置的输送带也不用马上停机，工人可继续工作，单元化强，经过实际使用发现，可提高包装效率15%，工人普遍认为省时省力，另外，省去一个人专门负责的封口，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型输送装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为封口机构处的结构示意图。

图中所示：1、机架，2、传输带，3、从动输送部，4、从动辊，5、包装箱封口机构，6、折叠挡板，7、门形支架，8、气缸，9、密封胶带，10、打包机，11、滑动，12、沟槽管件组装一区，13、沟槽管件组装二区，14、沟槽管件装箱区。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的用于沟槽管件装箱打包输送装置做详细说明。