[实用新型]多缸旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种多缸旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中的多缸旋转式压缩机，在其密闭的壳体中收容有电动元件(例如电机)和多个旋转压缩元件(例如第一及第二旋转压缩元件)，电动元件与多个旋转压缩元件通过具有偏心部的曲轴连接，其中，设置在相邻的两个旋转压缩元件之间的隔板由两瓣分割隔板构成，从而可以将两瓣分割隔板插设在曲轴上以实现组装，接着，可以通过焊接或者螺钉拧紧等方式对两瓣分割隔板的外圆进行固定，但是由于隔板被分割成两瓣，隔板分割面处难免存在微小间隙，即使采用熔接或螺钉拧紧等固定隔板外圆的方式，也难以抑制微小间隙处泄漏制冷剂的问题，特别是当分割面处加工不好的情况下，分割面处的缝隙过大，致使泄漏问题严重，从而将导致多缸旋转式压缩机的性能下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种多缸旋转式压缩机，所述多缸旋转式压缩机可以有效地抑制制冷剂从第一隔板分割面处泄漏的问题，进而改善多缸旋转式压缩机的性能。

根据本实用新型的多缸旋转式压缩机，包括：气缸组件，所述气缸组件包括在上下方向上设置的至少两个气缸，每个所述气缸具有工作腔，每个所述气缸上形成有与所述工作腔连通的滑片槽、吸气孔和排气孔，所述吸气孔和所述排气孔分别位于所述滑片槽的两侧，相邻的两个所述气缸之间设有隔板，所述隔板具有第一隔板分割面，所述第一隔板分割面位于所述吸气孔绕对应的所述气缸的中心轴线旋转180°和所述排气孔之间所形成的扇形区域内；和多个活塞，每个所述活塞设在对应的所述工作腔内。

根据本实用新型的多缸旋转式压缩机，通过合理地设置第一隔板分割面的位置，从而隔板一侧的高压制冷剂不会沿着第一隔板分割面进入隔板另一侧的吸气腔内，进而可以避免吸气倒流，保证吸气量，改善多缸旋转式压缩机的能力衰减问题。

可选地，所述第一隔板分割面位于所述扇形区域内的邻近所述吸气孔绕对应的所述气缸的中心轴线旋转180°的一侧。

具体地，所述第一隔板分割面沿所述隔板的径向延伸。

进一步地，所述隔板进一步包括：第二隔板分割面，所述第二隔板分割面与所述第一隔板分割面在所述隔板的周向上间隔开分布。

可选地，所述第二隔板分割面与与其相邻的上下所述两个气缸的所述滑片槽上下对应。

具体地，所述多个活塞的厚度之和大于等于所述第一隔板分割面的长度。

可选地，所述气缸组件包括两个气缸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的多缸旋转式压缩机的示意图；

图2是图1中所示的压缩机构的示意图；

图3是图2中所示的气缸组件与多个活塞的俯视示意图；

图4是图3中所示的气缸组件(不包括气缸)与多个活塞的示意图；

图5是图4中所示的隔板的示意图；

图6是图2中所示的气缸组件与多个活塞的仰视示意图；

图7是图6中所示的气缸组件(不包括气缸)与多个活塞的示意图；

图8是图7中所示的多个活塞旋转一定角度后的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的第一气缸、第一活塞和隔板的示意图；

图10是图9中所示的第一气缸的示意图；

图11根据本实用新型一个实施例的第一气缸、第一活塞和隔板的示意图；

图12是图11所示实施例中的第二气缸、第二活塞和隔板的示意图；

图13根据本实用新型另一个实施例的第一气缸、第一活塞和隔板的示意图；

图14是图13所示实施例中的第二气缸、第二活塞和隔板的示意图。

附图标记：

100：多缸旋转式压缩机；

1：壳体；11：上壳体；12：主壳体；13：下壳体；

2：电机；21：定子；22：转子；

3：压缩机构；

31：曲轴；311：第一偏心部；312：第二偏心部；

32：主轴承；33：副轴承；

34：第一气缸；341：第一活塞；342：第一滑片；343：第一弹簧；

344：第一吸气孔；345：第一排气孔；346：第一排气阀；