[实用新型]旋转式压缩装置及具有其的旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，特别涉及一种旋转式压缩装置及具有其的旋转式压缩机。

背景技术

多气缸旋转式压缩机的电动元件(电机)和多个旋转压缩元件(第一及第二旋转压缩元件)设在密闭容器内，具有偏心部的曲轴分别与电动元件和多个旋转压缩元件连接。在邻接的旋转压缩元件之间夹装的隔板由两片以上的子隔板，以对多个旋转压缩元件进行隔离。

在一些相关技术中，利用金属圆环将多个子隔板紧固，该种紧固方式对金属圆环与隔板之间的配合面的工艺要求较高，加工过程复杂。而在另一些相关技术中，则是通过焊接或者螺栓将隔板装配在旋转压缩元件上，这种连接方式不但会使装配过程变得复杂，而且会降低连接的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩装置。所述旋转式压缩装置具有加工工艺简单、生产效率高、成本低的特点。

本实用新型还提出一种具有上述旋转式压缩装置的旋转式压缩机。

根据本实用新型的一个方面提供了一种旋转式压缩装置，包括：第一气缸；第二气缸，所述第二气缸设在所述第一气缸的下方；主轴承和副轴承，所述主轴承设在所述第一气缸的顶部且与所述第一气缸限定出第一压缩腔，所述副轴承设在所述第二气缸的底部且与所述第二气缸限定出第二压缩腔；隔板组件，所述隔板组件设在所述第一气缸和所述第二气缸之间，所述隔板组件包括：隔板，所述隔板形成为环形形状，所述隔板包括沿周向方向间隔分布的多个子隔板；以及卡箍，所述卡箍包括连接部和紧固组件，所述连接部形成为与所述隔板的外周壁相适配、且具有开口的环形部件，所述连接部上从所述开口向外延伸出两个延伸板，所述紧固组件将所述两个延伸板连接以将所述隔板预紧在所述卡箍内。

根据本实用新型的旋转式压缩装置，降低了隔板与卡箍之间的配合面加工难度，简化了装配过程，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，也有效地减小了子隔板之间的间隙，提高了隔板与第一气缸和第二气缸之间的密封性。

优选地，所述紧固组件在紧固的状态下，所述隔板与所述连接部过盈配合。

在本实用新型的另一个可选的示例中，在所述隔板的中心轴线方向上，所述连接部的宽度小于或等于所述隔板的厚度。

优选地，所述隔板的外周壁上设有沿所述隔板周向方向延伸的槽体，所述卡箍设在所述槽体内。

可选地，所述紧固组件为螺栓、螺钉、铆钉或卡勾。

可选地，所述隔板包括两块子隔板，所述两块子隔板均为半圆环形。

可选地，所述隔板包括两块子隔板，所述两块子隔板的形状不同。

可选地，所述隔板的外周壁上设有多对定位部，每对所述定位部中的两个定位部在所述隔板的径向上相对设置，每个所述子隔板上至少设有一个所述定位部。

优选地，所述定位部为与所述隔板的中心轴线平行的平面部，每对所述定位部之间的距离小于所述隔板的外周圆的径向尺寸。

可选地，所述隔板形成为圆形板、椭圆形板或多边形板。

根据本实用新型的另一方面提供了一种旋转式压缩机，包括：壳体；电机，所述电机设在所述壳体内；上述的旋转式压缩装置，所述旋转式压缩装置通过曲轴与所述电机相连。

根据本实用新型的旋转式压缩机，降低了隔板与卡箍之间的配合面加工难度，简化了装配过程，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，也有效地减小了子隔板之间的间隙，提高了旋转式压缩装置的密封性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的旋转式压缩装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的旋转式压缩装置的隔板组件的主视图；

图3是图2中的隔板组件的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型的另一个实施例的旋转式压缩装置的隔板组件的立体结构示意图；

图5是图4中的隔板组件的主视图；

图6是图4中的隔板组件的剖面图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的旋转式压缩机的结构示意图。

附图标记：

旋转式压缩装置100，

第一气缸10，第二气缸20，主轴承30，副轴承40，

隔板组件50，

隔板51，子隔板511，第一切割面512，第二切割面513，