[实用新型]双盘双绞机

说明书

技术领域

本实用新型电线电缆绞合生产技术领域，尤指一种双盘双绞机。

背景技术

绞线机是一种用于生产电线、电缆等由多股细线相互缠绕形成一根线缆的绕线装置。现有绞线机的绞线原理：多股线丝经主轴导轮转向进入绞弓，绞弓回转把多股丝线等绞合成型，绞合形成的绞距的大小由与绞弓转速同比例运转的机械式传动的牵引轮控制，最后通过导轮将绞好的线卷入收线盘。

现有的绞线机存在以下缺点：大多采用手动调整收线张力，使张力不均致使线材节距变化过大；直接采用交、直流电动机带动多齿轮啮合传动动力，噪音大，零件易磨损，传动速度不稳定易改变，会使绞距变化大、绞线松紧不平均，造成加工精度低、生产效率低等问题；另外多次齿轮传动还需要长期使用大量的润滑油进行润滑保养，保养成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够自动调节收线张力、生产效率、精度高，减少传动齿轮使用的双盘双绞机。

为达到上述目的，本使用新型的技术方案是：机架、第一主轴、第二主轴、一对绞弓、连接主轴和绞弓的绞弓座、引取轮组、收线盘及主驱动电机，所述第一、第二主轴通过轴承座可转动地固设在所述机架的两侧，所述第一主轴、第二主轴内均设有通孔，所述绞弓座包括第一绞弓座和第二绞弓座，所述第一、第二绞弓座分别对应套设在第一、第二主轴的一端，所述的引取轮组包括第一引取轮组、第二引取轮组，所述第一引取轮组设于所述第二主轴一侧，所述第二引取轮组设于所述第一主轴一侧；所述的收线盘设于所述第一引取轮组和第二引取轮组之间，所述的主驱动电机，设于所述机架内，为绞线机收线提供驱动动力；所述第一主轴通孔内还设有可在通孔内旋转的进线中空轴，所述进线中空轴的一端延伸至所述第一主轴外，所述进线中空轴的另一端设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮两侧设有与其相互啮合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的另一端还设有与所述第二传动齿轮相互啮合的第三传动齿轮，所述第三传动齿轮连接有出线中空轴，并延伸至第一主轴外；所述机架还设有副驱动电机，所述进线中空轴延伸出第一主轴的一端套设有皮带轮，所述皮带轮与所述副驱动电机连接；所述出线中空轴延伸出第一主轴的一端通过皮带与所述第二引取轮组连接，所述第二引取轮组通过传动轴与所述第一引取轮组连接。副驱动电机带动套接入第一主轴内的进线中空轴转动，形成第一速度V1，进线中空轴经过第一、第二、第三传动齿轮传动将第一速度V1传动至出线中空轴处，同时主驱动电机带动第一主轴转动，速度为V2，出线中空轴的转动速度V1和第一主轴转动速度V2叠加，形成稳定的叠加速度V3，通过皮带将出线中空轴处的叠加速度V3传动至位于所述第一主轴一侧的第二引取轮组，再通过传动轴将叠加速度V3传动至位于所述第二主轴一侧的第一引取轮组，上述运动机构构成行星差动机构使第一、第二引取轮组产生相同的引取速度。

具体地，所述第一绞弓座设有第一导轮、第二导轮，所述第二绞弓座设有第三导轮、第四导轮；所述第一导轮导引从第一主轴进入的线材进入绞弓，所述第四导轮导引所述绞弓的线材进入第一引取轮组；所述第三导轮导引从第二主轴进入的线材进入绞弓，所述第二导轮导引所述绞弓的线材进入第二引取轮组。

具体地，所述的绞弓上均匀间隔设置有牵引导轮。

具体地，所述第一、第二主轴两侧各依序设有集线板、绞线眼模。

具体地，所述收线盘包括第一、第二收线盘，所述第一、第二收线盘上侧对应设有第一引线导轮、第二引线导轮，所述第一收线盘设于所述第一引取轮组一侧，所述第二收线盘设于所述第二引取轮组一侧，并与驱动电机连接。

具体地，本双盘双绞机还设有电控系统及触控屏，所述电控系统与所述主驱动电机及副驱动电机连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用行星差动机构原理形成一稳定的引取速度，能够免去手动更换绞距齿轮，大大地提高了生产效率和精度，另外减少了齿轮的传动，有效地降低噪音及减少机器的保养。

附图说明

图1 是本实用新型的整体结构示意图；

图2 是本实用新型第一主轴结构示意图；

图3 是本实用新型第一主轴另一结构示意图；

附图标号说明：