[实用新型]一种玻璃钻孔机主轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，特别指一种玻璃钻孔机主轴装置。

背景技术

玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，分立式玻璃钻孔机和卧式玻璃钻孔机。卧式玻璃钻孔机采用自动控制设计，气动夹紧玻璃，进刀油压缓冲技术，随意调整上下钻头自动钻孔时间及速度，上下钻头先后套料、钻孔。工作台采用气动升降，配有活动定位及自动接料装置，对批量加工玻璃工件定位快捷准确。立式玻璃钻孔机为PLC自动控制，操作时只需将玻璃放在传送带上，输入钻孔位置数据，启动按钮，自动定位后钻削所有孔位，完成工作后自动停机。现有玻璃钻孔机的上下主轴采用主轴与电机分开的结构，如图2所示电机01动力通过皮带02传递给主轴，主轴下端通过传动电机03连接钻头。这种结构有两个突出不足。一是主轴跳动偏大，影响钻孔质量，噪音大；二是下主轴的防水不够彻底，导致主轴轴承更换率偏高，对维修的水平要求高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种将电机与主轴合二为一，不采用皮带传输，使主轴稳定性大幅提高，主轴轴承的密封防水性能提高，减小噪音，降低维修难度的玻璃钻孔机主轴装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种玻璃钻孔机主轴装置，包括床身、驱动组件、上钻头、压头、下钻头，其中，上述床身中部向内凹陷，形成安装空间，该凹陷空间内固定设有支板，支板向外延伸，形成安装平面，该安装平面上放置待加工的玻璃块，压头压在玻璃块上，以便固定玻璃块；上述上钻头及下钻头分别设置在支板的上部及下部，上钻头及下钻头上下对应设置，且分别连接驱动组件，驱动组件驱动上钻头及下钻头相对运动，以便加工玻璃块。

优选地，所述的驱动组件包括第一电机、上主轴、第二电机及下主轴，其中，上述第一电机及第二电机分别设置在床身上，上主轴连接在第一电机上，下主轴连接在第二电机上，第一电机及第二电机分别驱动上主轴及下主轴上下运动。

优选地，所述的第一电机及第二电机的侧部分别固定设置安装座，两安装座上分别设置第一滑块及第二滑块，第一滑块及第二滑块分别嵌入第一导轨及第二导轨内，并分别沿第一导轨及第二导轨自由运动。

优选地，所述的第一导轨及第二导轨分别固定设置在床身的侧部。

优选地，所述的上钻头设置在上主轴下部，并随上主轴上下运动；上述下钻头设置在下主轴上部，并随下主轴上下运动，两钻头相对运动，以便加工设置在两者之间的玻璃块。

优选地，所述的支板包括两块，两支板前后设置，两支板上分别设有支承块，支承块上设有工作台横梁；上述工作台横梁包括至少二个，各工作台横梁搭设在前后两端的支承块上，工作台横梁上放置待加工的玻璃块。

优选地，所述的第一电机及第二电机对应前后两支板之间的间隙设置。

优选地，所述的压头连接外设的驱动装置，驱动装置驱动压头压紧和松开玻璃块。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有玻璃钻孔机主轴与电机分开设置的缺陷，采用电机与主轴合二为一的新型电机，不再有皮带。主轴的稳定性大幅提高，钻孔质量提高，噪音减小，主轴轴承密封防水性能更有保障，即使维修，只是换电机，技术要求低。上下钻头的主轴轴都改用新型电机，电机与主轴不再分开，而是合二为一，取消了皮带。噪音减小，转动平稳，轴承密封性能更佳，维修技术要求低。该结构充分利用了新型电机把电机轴直接提升为主轴的特点，改变了玻璃钻孔机原来电机与主轴分体的结构设计，使主轴与动力源合为一体，直接驱动主轴并带动钻头钻孔，简化了结构，使主轴旋转精度提高，更平稳，钻孔质量明显更好，同时减小了噪音，对维修技术要求降低。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图。

图2为现有玻璃钻孔机主轴装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种玻璃钻孔机主轴装置，包括床身1、驱动组件、上钻头4、压头5、下钻头6，其中，上述床身1中部向内凹陷，形成安装空间，该凹陷空间内固定设有支板14，支板14向外延伸，形成安装平面，该安装平面上放置待加工的玻璃块13，压头5压在玻璃块13上，以便固定玻璃块13；上述上钻头4及下钻头6分别设置在支板14的上部及下部，上钻头4及下钻头6上下对应设置，且分别连接驱动组件，驱动组件驱动上钻头4及下钻头6相对运动，以便加工玻璃块13。