[实用新型]一种真空触发开关的触发极结构

说明书

技术领域

本实用新型属于真空开关技术领域，具体涉及一种真空触发开关的触发极结构。

背景技术

工程上的部门经常需要一种快速合闸“开关”，具有这种性能的装置有如引燃管、闸流管、可控硅等。然而利用这些装置在其工作速度和功率方面都受到一定的限制，如闸流管的通载电流一般只能达到几百到几千安培。而真空触发开关在这方面则具有较大的优势。例如真空触发开关从接到触发信号到主间隙开始导通的时间的触发时延可以达到微秒级，其分断能力可达到几十千甚至上百千安培，这是其它装置很难达到的。但是真空触发开关中触发极结构的设计和制造是一个技术难点，触发极结构决定了这种快速开关的反应速度，即触发时延，是决定整个产品性能参数的最关键因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空触发开关的触发极结构，解决了现有的真空触发开关的触发极结构存在的触发不稳定、触发寿命不高的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种真空触发开关的触发极结构，包括陶瓷外壳，陶瓷外壳的两端分别设置有阴极和阳极，阴极的上端面固定有中空的绝缘瓷管，绝缘磁管上设置有触发极引出板，触发极引出板上设置有引出线，引出线穿过绝缘磁管并连接有触发针，触发针通过绝缘件固定在阴极的内部，阴极的下端面连接有环状的阴极触头，阳极的上端面上并且正对于阴极触头的位置设置有阳极触头。

本实用新型的特点还在于，

触发针为伞状，触发针的伞盖圆端面与环状的阴极触头处于同一平面。

绝缘件的外部设置有直径不等的圆环状凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种真空触发开关的触发极结构解决了现有的真空触发开关的触发极结构存在的触发不稳定、触发寿命不高的缺点，本实用新型的一种真空触发开关的触发极结构使得真空开关能快速进行触发反应，能较好地控制触发间隙精度从而保证触发的稳定性，还使得整个产品的成品率不再受到触发极成品率的限制，同时提高了触发极的通用性，提高了产品寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种真空触发开关的触发极结构的结构示意图。

图中，1.触发极引出板，2.阴极，3.阳极，4.绝缘瓷管，5.引出线，6.绝缘件，7.阴极触头，8.触发针，9.陶瓷外壳，10.阳极触头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种真空触发开关的触发极结构的结构如图1所示，包括陶瓷外壳9，陶瓷外壳9的两端分别设置有阴极2和阳极3，阴极2的上端面固定有中空的绝缘瓷管4，绝缘磁管4上设置有触发极引出板1，触发极引出板1上设置有引出线5，引出线5穿过绝缘磁管4并连接有触发针8，触发针8通过绝缘件6固定在阴极2的内部，阴极2的下端面连接有环状的阴极触头7，阳极3的上端面上并且正对于阴极触头7的位置设置有阳极触头10。

触发针8为伞状，触发针8的伞盖圆端面与环状的阴极触头7处于同一平面。

绝缘件6的外部设置有直径不等的圆环状凸起。

触发极的装配和固定精度直接影响触发开关的性能。本实用新型中，触发极由触发极引出板1、绝缘瓷管4、引出线5、触发针8、绝缘件6组成。触发极整个部件先进行单独焊接，再通过机械连接的方式装入阴极2中，最后通过氩弧焊的方式在触发针8和引出线5端部进行焊接。这样不仅可以较好的控制触发间隙精度，从而保证触发的稳定性；还使得整个产品的成品率不再受到触发极成品率的限制，同时提高了触发极的通用性。

触发针8的结构为伞状，将伞状的触发针8的伞盖外圆作为触发面，与环状的阴极触头7的内表面构成触发间隙，这种结构使得触发针8烧损比较均匀，可以提高使用寿命。

触发针8与阴极2内部连接的绝缘件6的外表面为直径不等的伞群形状，这样保证了在外加触发电压时击穿能可靠发生在触发间隙处，而不是通过绝缘件6发生沿面击穿。

阴极2和阳极3外部通过陶瓷外壳9绝缘，内部间的真空间隙成为主间隙，阴极2和阳极3构成主回路。触发针8和阴极触头7之间的真空间隙为触发间隙。触发极引出板1和阴极2通过绝缘瓷管4连接和定位，触发针8和阴极2通过绝缘件6连接和定位，这两个绝缘体的使用即保证了触发极引出板1、触发针8与阴极2之间的绝缘，也起到控制触发间隙的目的。