[实用新型]一种锂电池电极片涂布机的干燥室

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池加工设备技术领域，具体是涉及一种锂电池电极片涂布机的干燥室。

背景技术

锂电池电极片在涂布后，需要对涂布的电极片进行干燥，干燥过程的目的是将溶剂分子从被干燥的涂层内蒸发掉，干燥器在对电极片的干燥过程中，必须使电极片上的涂层均匀性保持不变；涂布工艺的要求决定了干燥器的参数。

现有干燥器大多为冲击式干燥器，即干燥器加热室的热空气通过风机直接吹到电极片的干燥表面，这种干燥方式气流速度柔和，不会损伤涂层表面，能够很好的保持涂层的均匀性。但是，这种干燥方式中，电极片的涂层表面与热风接触的地方即边界层呈层流状态。干燥器提供了足够的热量使溶剂移动至涂层表面，在这个过程中，边界层很快变为层流状态，蒸发停止了，即使再输入能量使涂层的加热温度升高，但对涂层的干燥作用较小，涂层在恒速干燥阶段的干燥时间变短，干燥速率降低，致使工作人员需要调节传动辊的输出速率，来保持干燥效果，干燥效率较低。此外，现有干燥器会在干燥器的出风端加装不同设计的吹风嘴，以达到消除边界层的层流状态，但是，这样的吹风嘴出来热风流速过大时，会在涂层表面形成带状或斑状的弊病，对电极片的产品质量造成了不好影响。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种干燥效率高，在干燥中能够有效消除边界层的层流状态，不会对涂层造成弊病的锂电池电极片涂布机的干燥室。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锂电池电极片涂布机的干燥室，其包括壳体、电极片和输送辊，电极片通过输送辊进行输送，壳体上设置有进风口，壳体内部设置有加热装置，壳体位于电极片上的涂层上方，壳体分为第一干燥区和第二干燥区，第一干燥区位于壳体内电极片进入段，第二干燥区位于壳体内电极片出去段；第一干燥区包括第一进风管和第一缓冲区，第一进风管的进风端与进风口的出风端连接，第一进风管的出风端与第一缓冲区的进风端连接，，第一进风管内设置有加热装置第一缓冲区面向电极片一侧设置有加热风管，位于第一干燥区的涂层处于干燥过渡阶段，该阶段对热风的风量和温度要求较小，只需要对冷风进行一次加热即可；第二干燥区包括第二进风管和第二缓冲区，第二进风管的进风管与第一缓冲区连接，第二进风管的出风端与第二缓冲区连接，第二进风管内设置有加热装置，第二缓冲区面向电极片一侧设置有吹风嘴，吹风嘴的主要作用是对处于恒速干燥阶段和降速干燥阶段，这两个阶段对热风的温度和风量均有较高的要求，在第二进风管内设置加热装置，热风温度可以满足第二干燥区中涂层的干燥要求，第一缓冲区和第二缓冲区的设置，是为了保障第二干燥区的热风风量。在工作中，需要第一缓冲区和第二缓冲区的配合，即第二干燥区热风出风量过大时，不需要调整进风口的进风量，进入第一缓冲区初次加热的热风风量不变，调整第二进风管进风端的隔板，使进入第二进风管的热风风量减少；第二干燥区热风风量过小时，可以对进风口的进风量调节，对隔板不调节，还可以对隔板进行调节，对进风口的进风量不动。

优选的是，加热风管为U形结构，电极片穿过加热风管的U形槽，加热风管面向电极片一侧设置有出风孔，出风孔呈一定规律排列于加热风管上。出风孔的设置可以确保出风孔在出风的时候，相对的气流相互抵消，在涂层表面的热风不流动，但是不流动的热风可以对干燥过渡阶段的涂层进行干燥，这样就可以避免涂层出现干燥弊病。

优选的是，第二进风管的进风端与第一缓冲区连接处的第二进风管上设置有隔板。隔板的主要作用是调节第一缓冲区进入第二进风管的热风风量，还有一个作用是防止第一缓冲区内的热风过度进入第二进风管，造成加热风管的出风量不能满足处于干燥过渡阶段的涂层的干燥。

优选的是，吹风嘴主视结构为锥形结构，即吹风嘴的进风端内径大于吹风嘴的出风端内径。吹风嘴的结构可以最大限度的在工作中使吹风嘴出来的热风能够吹散边界层的层流，使边界层的热风处于湍流状态，而不是层流状态。

优选的是，吹风嘴的出风端与电极片之间设置有隔网。吹风的结构导致吹风嘴出来的热风呈线性，其对涂层产生的气流压力较高，虽然第二干燥区中的涂层已经凝结，但是这种凝结不稳定，若气流压力过大会在涂层山个出现弊病，隔网的作用就相当于一个气流压力消减器，吹风嘴出来的气流吹在隔网上，隔网抵消了一部分气流压力，致使穿过隔网到达涂层的热风气流压力不足以在涂层上产生弊病。

本实用新型的工作原理为：