[实用新型]一种玻璃钻孔机工作台横梁支承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，特别指一种玻璃钻孔机工作台横梁支承装置。

背景技术

玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，分立式玻璃钻孔机和卧式玻璃钻孔机。卧式玻璃钻孔机采用自动控制设计，气动夹紧玻璃，进刀油压缓冲技术，随意调整上下钻头自动钻孔时间及速度，上下钻头先后套料、钻孔。工作台采用气动升降，配有活动定位及自动接料装置，对批量加工玻璃工件定位快捷准确。立式玻璃钻孔机为PLC自动控制，操作时只需将玻璃放在传送带上，输入钻孔位置数据，启动按钮，自动定位后钻削所有孔位，完成工作后自动停机。钻孔机采用X单轴移动及XY双轴移动的玻璃钻孔机，由于工作台横梁跨度大，钻孔点附近没有支承力，横梁的刚性不足，钻孔时容易引起玻璃爆裂，生产稳定性差，导致生产成本提高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，提高了钻孔点附近的支承力，防止钻孔时玻璃爆裂的玻璃钻孔机工作台横梁支承装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种玻璃钻孔机工作台横梁支承装置，包括床身、驱动组件、上钻头、压头、工作台横梁、支承块及下钻头，其中，上述床身中部向内凹陷，形成安装空间，该凹陷空间内固定设有支板，支板向外延伸，形成安装平面；上述支承块固定在支板上，工作台横梁间隔设置在支承块上，工作台横梁上放置待加工的玻璃块，压头压在玻璃块上，以便固定玻璃块；上述上钻头及下钻头分别设置在工作台横梁的上部及下部，上钻头及下钻头上下对应设置，且分别连接驱动组件，驱动组件驱动上钻头及下钻头相对运动，以便加工玻璃块。

优选地，所述的驱动组件包括第一电机、上主轴、第二电机及下主轴，其中，上述第一电机及第二电机分别设置在床身上，上主轴连接在第一电机上，下主轴连接在第二电机上，第一电机及第二电机分别驱动上主轴及下主轴上下运动。

优选地，所述的上钻头设置在上主轴下部，并随上主轴上下运动；上述下钻头设置在下主轴上部，并随下主轴上下运动，两钻头相对运动，以便加工设置在两者之间的玻璃块。

优选地，所述的支板包括两块，两支板前后设置，两支板上分别设有支承块；上述工作台横梁包括至少二个，各工作台横梁搭设在前后两端的支承块上。

优选地，所述的第一电机及第二电机对应前后两支板之间的间隙设置。

优选地，所述的压头连接外设的驱动装置，驱动装置驱动压头压紧和松开玻璃块；上述支承块为尼龙材料。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有玻璃钻孔机的缺陷设计一种支承装置，安装在床身下钻头两侧，与床身同步动作，既不影响移动，又能保证支承力作用在钻头两侧，使横梁刚性符合钻孔的需要。由两件支板和两件支承板（尼龙板或其它非金属板）组成，尼龙板卡在支板上锁紧，使用时通过分别调整左右支板，令尼龙板贴合在横梁底部，锁紧支板，这样工作中就可保持尼龙板始终贴住横梁底部，起到并保持支承作用，隔一定时间如果有磨损，松开支板螺丝可以再调整尼龙块使贴住横梁底部。该新增结构，安装在床身的下钻头两侧横梁下面，与床身同步移动，有尼龙块始终贴合在工作台横梁底部，既不影响床身在X轴及XY轴的移动，能正常钻孔，又保证支承力作用在钻头两侧，使横梁刚性符合钻孔的需要。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种玻璃钻孔机工作台横梁支承装置，包括床身1、驱动组件、上钻头4、压头5、工作台横梁6、支承块8及下钻头7，其中，上述床身1中部向内凹陷，形成安装空间，该凹陷空间内固定设有支板12，支板12向外延伸，形成安装平面；上述支承块8固定在支板12上，工作台横梁6间隔设置在支承块8上，工作台横梁6上放置待加工的玻璃块11，压头5压在玻璃块11上，以便固定玻璃块11；上述上钻头4及下钻头7分别设置在工作台横梁6的上部及下部，上钻头4及下钻头7上下对应设置，且分别连接驱动组件，驱动组件驱动上钻头4及下钻头7相对运动，以便加工玻璃块11。

驱动组件包括第一电机2、上主轴3、第二电机10及下主轴9，其中，上述第一电机2及第二电机10分别设置在床身1上，上主轴3连接在第一电机2上，下主轴9连接在第二电机10上，第一电机2及第二电机10分别驱动上主轴3及下主轴9上下运动。