[实用新型]可自动进给和切边的缝纫机

说明书

技术领域：

   本实用新型涉及缝纫机领域，尤其涉及一种可同时实现自动进给和切边的缝纫机。

背景技术：

通常，由于受到缝纫，切边加工设备的限制，缝合和切边工序是分开进行的。切边是紧随缝合之后的一道工序。缝合是由工业缝纫机完成的，   切边只能依靠简单的机械或人工手工完成，同时切边的质量也受到限制，例如，切边后产品的边缘距缝合针线的距离不一致，切边不整齐。

现有缝纫机利用内齿皮带驱动和XY轴向导轨导向作用实现缝料的XY轴向进给。由于导轨长度受到限制，模板需要固定在上压框上以及现有装置占据了缝纫机机台台面上有限空间，因此将出现以下问题，例如，缝纫机的缝纫尺寸受到限制，缝纫机的最大缝纫尺寸取决于XY轴向导轨尺寸；XY轴向进给装置都固定在导轨上置于缝纫机机台面上，导致缝纫机台面显得过于凌乱臃肿。

另外，载置缝料的模板还需要借助气缸提供的外力而实现上下移动的压框下降而压住固定。或者，载置缝料的模板模板被完全牢牢固定于XY轴向进给的装置上，以便实现缝料的XY轴向进给。这样一来，便造成上述载置缝料的模板不便更换，导致缝纫机功能单一。

发明内容：

本实用新型是鉴于以上存在的问题而提出的，其目的在于提供一种美观简洁，XY方向进给尺寸相对不受限制以及模板更换和安装都比较方便并能适用多种模版的缝纫机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可自动进给和切边的缝纫机，具有缝纫机台，在缝纫机台上方设置有缝纫机臂，在缝纫机台下方设置有机架，在缝纫机臂下方的缝纫机台上设置有针板，在针板上设置有载置缝料的载料模板，在载料模板旁侧的缝纫机台上设置有对载料模板进行滑动导向的定位板，所述缝纫机臂的前端设置有在缝制缝料时能够切除边缘余料的转动切边装置；在缝纫机台下的机架上固定设置有对载料模板进行XY轴向进给的XY轴向自动进给装置。通过增设转动切边装置和XY轴向自动进给装置，实现了缝纫机将切边和缝合两道工序合二为一。

进一步地：所述缝纫机台表面设置有能跟随XY轴向自动进给装置Y向进给的防尘板。

再进一步地：所述定位板的中段固定设置有对载料模板起到固定防止其跳动的限位板。

发明的有益效果 ：

在本实用新型的缝纫机中，对上述载置缝料模板施加XY轴向进给距离的都是XY轴向同步带，能够实现大尺寸距离移动，从而实现缝料的XY轴向进给不受限制。同时，除了X向导向轴和限位板位于台面之上，其余装置都是固定安装在位于上述缝纫机机台下方的上述机架上。这种布局设计使得配备本实用新型XY轴向自动进给装置的缝纫机显得美观简洁。

在本实用新型的缝纫机中，由于同步带的柔性，只要设计张紧轮之间的距离值，便可以实现本实用新型装置中X轴向的进给尺寸，从而突破现有缝纫机上X向导轨尺寸对进给尺寸的限制。

由于使用了同步带的型齿啮合作为固定和驱动所述载置缝料的模板，使得所述模版的安装拆卸以及更换实现起来更加便利。因此，本实用新型的XY轴向自动进给装置针对模版多样化的缝料具有更大的自动化优化效果。

本实用新型缝纫机采用的缝纫同时可自由转动切边装置能够将切边和缝合两道工序合二为一，达到同时进行作业的目的，从而提到作业效率，同时节省工序设备或者人工劳力。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1的爆炸立体图

图3是放置载料模板的图1的俯视图

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

图1中支撑针杆和压脚的缝纫机臂1固定支撑于机架3上并位于上表面架设有针板的缝纫机机台2上方。缝纫机机台2固定支撑于机架3上，对针板6起到固定支撑作用。XY轴向自动进给装置9，固定支撑于机架3上，实现对载料模板10的XY轴向进给。防尘板4和5固定支撑于XY轴向自动进给装置9上，位于缝纫机机台2上并能够随着XY轴向自动进给装置9Y轴向进给。定位板7固定支撑于XY轴向自动进给装置9上，并随其Y轴向进给，对载料模板10的X轴向移动位置起到限位的作用。限位板8固定于所述定位板7上，对载料模板10起到固定防止其跳动的作用。

如图1所示，缝纫同时可自由转动切边装置11固定支撑于所述缝纫机臂1上，对由上述XY轴向自动进给装置9进给而来的载置在载料模板10上的缝料进行缝合并同时切除边缘余料。