[实用新型]一种复合凸台精冲连续模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种复合凸台精冲连续模具。

背景技术

在众多精冲件当中，为了使用和装配的需要，有许多零件带有凸台，如图1所示。这种零件在成形上往往比较复杂，特别是凸台高度较高时，往往要分多步才能将凸台成形。以往遇到这类零件的成形一般采用分步，即先精冲落料，再成形凸台。

这种成形方法简单，但缺点也比较突出，如：生产效率低下；零件重复定位精度差；零件质量不稳定。有的零件由于成形困难，质量不高。如果采用其他方法加工，如铸造，其生产效率就更得不到保证。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种效率突出、实用性强，零件重复定位精度高、质量稳定的复合凸台精冲连续模具，以满足凸台类精冲件的生产要求。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种复合凸台精冲连续模具，包括模架、上垫板、上固定板、压边圈、凸台冲头、精冲落料凸模、下垫板、下固定板、凹模座、精冲凹模镶块、压凸凹模镶块；所述模架包括上模架和下模架；所述上垫板、上固定板、压边圈通过一定方式依次固定在上模架上，所述凸台冲头及精冲落料凸模设置在上固定板及压边圈中，所述下垫板、下固定板、凹模座依次固定在下模架上，所述精冲凹模镶块、压凸凹模镶块设置在凹模座及下固定板上；针对冲压件的凸台设置有若干个工位，每个工位设置有若干个凸台冲头及与其一一对应的精冲凹模镶块。

优选的，针对冲压件的凸台设置有3个工位。

优选的，每个工位设置有4个凸台冲头及与其一一对应的精冲凹模镶块。

本实用新型的有益效果是：由于零件所有成形和冲裁均在一付模具中完成，所以零件的重复定位精度高，质量稳定；又每个工位设置有4个凸台冲头及与其一一对应的精冲凹模镶块，可同时冲压出四个零件，生产效率突出，能满足大批量凸台类精冲件的生产要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是凸台类零件示意图；

图2是本实用新型一种复合凸台精冲连续模具立面结构示意图；

图3是图2中的A向剖示图。

附图中的标记编号说明如下：上模架 1、上垫板 2、上固定板 3、凸台冲头 4、精冲落料凸模 5、压边圈 6、凹模座 7、压凸凹模镶块 8、精冲凹模镶块 9、下固定板 10、下垫板 11、下模架 12。

具体实施方式

本实用新型的实施例，见图1～图3，一种复合凸台精冲连续模具，包括模架、上垫板2、上固定板3、压边圈6、凸台冲头4、精冲落料凸模5、下垫板11、下固定板10、凹模座7、精冲凹模镶块9、压凸凹模镶块8；所述模架包括上模架1和下模架12；所述上垫板2、上固定板3、压边圈6通过一定方式依次固定在上模架1上，所述凸台冲头4及精冲落料凸模5设置在上固定板3及压边圈6中，所述下垫板11、下固定板10、凹模座7依次固定在下模架12上，所述精冲凹模镶块9、压凸凹模镶块8设置在凹模座7及下固定板10上；针对冲压件的凸台设置有3个工位，每个工位设置有4个凸台冲头4及与其一一对应的精冲凹模镶块9。

工作过程：模架由精冲压力机带动开始闭合，与此同时，条料送进到设定位置，由压边圈6压紧。然后上模架1继续下行闭合，到达下死点，带动凸台冲头4、精冲落料凸模5，与精冲凹模镶块9、压凸凹模镶块8一起完成压凸和精冲的复合工艺过程。最后模架打开，由反压板将零件从凹模座7顶出并与废料同时吹走，完成整个工作循环。

本实用新型所述模具的难点在与压凸工序。设计模具时注意压凸的成形难度。理论上压凸越高，成形的次数越多。本实用新型模具的压凸高度已超过料厚，遂采用三次成形压凸的方案。

本实用新型所述模具条料的定位也是关键。本实用新型采用冲工艺孔的方法，可有效的解决零件重复定位精度的问题，从而使零件达到最佳成形效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。