[实用新型]一种压铸模具的二次顶出机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及模具的顶出机构，更具体地说是涉及一种压铸模具的二次顶出机构。

背景技术

     一般而言，成品在从模具中取出时，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成，但是所生产的成品的形状特殊，或者是需要量化生产时，如果在一次顶出后，成品仍然在型腔中，或者无法自动脱模时，就需要再增加一次顶出动作，这样的顶出动作设计称为模具的二次顶出。二次顶出能够让顶出过程顺畅化，对于某些顶出行程需求大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免了产品在顶出时具有缺陷。

    在现有的压铸模具二次顶出机构中，一般都是采用两块顶出板或四块顶出板，由于压铸模具在进行压铸时要承受住巨大的压力，在结构设计上比较复杂，而在加入二次顶出机构后采用两块或四块顶出板，使其顶出机构相当复杂，而且采用两块或四块顶出板，在压铸模具进行生产时整个压铸模具的稳定性会下降，生产效率也大大的打折扣，增加了模具的生产成本。

实用新型内容

    本实用解决的技术问题在于提供一种结构简单、成本低、生产效率高的压铸模具二次顶出机构。

 为解决上述技术问题，采用的技术方案为：一种压铸模具的二次顶出机构,该压铸模具包括定模扳、定模固定板、动模板、动模固定板和垫块，该二次顶出机构包括:

顶出板，所述顶出板活动地设于动模固定板上；

固定板，所述固定板固定地设于所述顶出板上，所述固定板随所述顶出板一起运动；

第一顶出推杆，所述第一顶出推杆的底端固定于所述顶出板上，其顶端与推块连接；

第二顶出推杆，所述第二顶出推杆穿过所述顶出板和固定板，其底端与动模固定板活动接触，顶端伸入型腔，所述第二顶出推杆上设有限位块，所述限位块设于固定板上方，且与固定板之间设有一段滑动距离。

进一步的，还包括支撑板，所述支撑板设于动模板与垫块之间。

进一步的，还包括复位杆，所述复位杆穿过所述支撑板，所述复位杆的底端固定于所述顶出板上，其顶端定在定模扳上，所述复位杆上套接有弹簧。

进一步的，所述支撑板上设有容纳所述弹簧的空腔，所述弹簧的一端顶在所述空腔的内面，其另一端顶在固定板上。

进一步的，所述推块滑动连接滑块，所述推块设有斜面，斜面角度为30度。

     本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的二次顶出机构只采用一块顶出板，第一顶出推杆与推块连接，利用推块来完成抽芯动作，不需要设置额外的动力来驱动滑块，所以具有结构简单、小巧，且拆装容易，缩短了修模及装模的时间，具有很强的实用性；

2.由于本实用新型采用一块顶出板，通过推块和滑块来实现抽芯动作，简化结构，使模具的体积减小，能够实现多腔涉及，这样采用一模多腔，不但降低了制造成本，还提高了生产效率。

附图说明

     图1为本实用新型压铸模具的二次顶出机构结构图。

     图2为图1中的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型详细说明：

如图1至图2所示，一种压铸模具的二次顶出机构,该压铸模具包括定模扳1、定模固定板2、动模板3、动模固定板4和垫块5，该二次顶出机构包括:

顶出板6，顶出板活动地设于动模固定板4上；

固定板7，固定板7固定地设于顶出板6上，固定板7随顶出板6一起运动，固定板7通过内螺钉固定在顶出板6上，两者一起运动，固定板7的作用是固定顶出推杆；

第一顶出推杆8，第一顶出推杆8的底端固定于顶出板6上，其顶端与推块10连接，第一顶出推杆8通过螺丝固定在顶出板6上，第一顶出推杆8穿过固定板7；

第二顶出推杆9，第二顶出推杆穿过顶出板6和固定板7，其底端与动模固定板4活动接触，顶端伸入型腔，用于顶出型腔中的成型件，第二顶出推杆9上设有限位块91，限位块91设于固定板7上方，且与固定板7之间设有一段滑动距离，在固定板7运动到与限位块91接触后，第二顶出推杆9才开始随顶出板6一起运动。