[实用新型]一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，特别指一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置。

背景技术

玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，分立式玻璃钻孔机和卧式玻璃钻孔机。卧式玻璃钻孔机采用自动控制设计，气动夹紧玻璃，进刀油压缓冲技术，随意调整上下钻头自动钻孔时间及速度，上下钻头先后套料、钻孔。工作台采用气动升降，配有活动定位及自动接料装置，对批量加工玻璃工件定位快捷准确。立式玻璃钻孔机为PLC自动控制，操作时只需将玻璃放在传送带上，输入钻孔位置数据，启动按钮，自动定位后钻削所有孔位，完成工作后自动停机。钻孔机采用X单轴移动及XY双轴移动，玻璃钻孔机在X轴、Y轴及Z轴安装直线导轨和滚珠丝杆，使钻头与玻璃片的单向或双向相对移动以及钻头钻削进退轻便灵巧，为玻璃钻孔机的数控化提供了良好条件。直线导轨和滚珠丝杆都是精密的活动件，跟轴承一样，不能接触水。而玻璃钻孔大量用水，如果不能有效防护，直线导轨或丝杆精度几天内就会丧失，并导致整机精度丧失，甚至生锈憋死，不能运动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，采用移动挡水罩，在不影响移动导轨及滚珠丝杆运动情况下进行防水的玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置，包括滑台、挡水罩、移动导轨组件及滚珠丝杆，其中，上述滑台为槽型体，滑台的底面中部向上凹陷，形成条形凹槽，滑台的顶面与底面之间留有间隙，该间隙为挡水罩安装空间；上述移动导轨组件设置在滑台底部的条形凹槽内，滚珠丝杆设置在移动导轨组件之间；上述挡水罩设置在滑台顶面与底面之间的间隙中，并向前后延伸，以便覆盖滚珠丝杆，防止水进入移动导轨组件及滚珠丝杆内。

优选地，所述的移动导轨组件包括第一滑座、第一直线导轨、第二滑座及第二直线导轨，其中，上述第一滑座及第二滑座设置在滑台的底部凹槽内，并分别贴紧凹槽底面，并于滑台固定，第一滑座及第二滑座分别设置在凹槽的左右两端，第一滑座及第二滑座的底部设有滑槽。

优选地，所述的第一直线导轨及第二直线导轨分别嵌入上述第一滑座及第二滑座的滑槽内，第一滑座及第二滑座分别沿第一直线导轨及第二直线导轨自由运动。

优选地，所述的第一直线导轨及第二直线导轨分别固定在支撑块上，支撑块设置在支撑座上，支撑座固定在工作平台上。

优选地，所述的滚珠丝杆设置在上述第一滑座及第二滑座之间，滚珠丝杆通过连接座与滑台连接。

优选地，所述的连接座通过螺钉固定在上述滑台的底部凹槽内，滑台在外接驱动装置作用下沿滚珠丝杆来回运动。

优选地，所述的挡水罩固定设置在滑台的底面与顶面间隙中，并与滑台固定设置，随滑台运动。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对玻璃钻孔生产过程中出现的防水问题，设计一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置，该装置根据直线导轨和丝杆的使用场合变化。本实用新型通过一个挡水罩把两条直线导轨和一根滚珠丝杆一起保护在里面，把水有效隔绝。一个大罩把两组直线导轨和一条滚珠丝杆罩住，有效隔绝水液进入，且不妨碍滑台带动床身或带动工作台沿X轴或Y轴做直线运动，得以实现这个意图的关键在于滑台的结构，滑台设计成中空，反扣安装，中空空间安放挡水罩，实现了既防水和又不妨碍运动的意图。这种结构多用于钻孔机床身移动防水。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置，包括滑台1、挡水罩2、移动导轨组件及滚珠丝杆7，其中，上述滑台1为槽型体，滑台1的底面中部向上凹陷，形成条形凹槽，滑台1的顶面与底面之间留有间隙，该间隙为挡水罩2安装空间；上述移动导轨组件设置在滑台1底部的条形凹槽内，滚珠丝杆7设置在移动导轨组件之间；上述挡水罩2设置在滑台1顶面与底面之间的间隙中，并向前后延伸，以便覆盖滚珠丝杆7，防止水进入移动导轨组件及滚珠丝杆7内。

移动导轨组件包括第一滑座3、第一直线导轨4、第二滑座5及第二直线导轨6，其中，上述第一滑座3及第二滑座5设置在滑台1的底部凹槽内，并分别贴紧凹槽底面，并于滑台1固定，第一滑座3及第二滑座5分别设置在凹槽的左右两端，第一滑座3及第二滑座5的底部设有滑槽。