[实用新型]颗粒粮食柔性抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粮食加工技术领域，具体涉及一种颗粒类粮食的柔性抛光装置。

背景技术

各种颗粒类粮食通常需要进行程度不同抛光处理，所述抛光加工是采用外力抛去颗粒类粮食表面糠粉、微小虫卵和尖峰（用显微镜可看到不规则的似山峰的曲线），使颗粒类粮食表面干净，或表面尖峰削平（或磨平）成光滑的平面（镜面）。其产品的级别主要决定于抛光程度，例如，大米按抛光程度可分为高精度大米（如特级米、精洁米）、低精度大米(如标一米、标二米)、毛糙米和糙米等级别，后述三种米通常只要进行适度的抛光加工。例如糙米的抛光加工，只需抛光处理掉表面糠粉、微小虫卵，保证糙米原有色泽即可，小麦、玉米及大豆等杂粮也是如此（薯类除外）。因此，颗粒类粮食抛光处理的程度也随着营养学知识的普及而出现了不同的要求，就大米类而言，原来受消费者追捧的高精度大米越来越不受欢迎，反之糙米、毛糙米和低精度大米，像土菜一样成了消费者爭相购买的“香饽饽”。 而这三种米各有如下优缺点：糙米保留了全部米糠皮和胚芽的大米，具有全价营养和鲜艳的颜色（如黑色、红色、紫色等），很受特定人群的欢迎，且具有高出品率，高加工效益，但米糠皮和胚芽富含粗纤维、糠蜡和糠醛，致使糙米口感不好，限制了糙米的销售量。这样可以避免糙米霉变起虫，有利于保管，提高糙米保质期或货架期。毛糙米是指未进行抛光的糙米，由于毛糙米未抛光表面糠粉、微小虫卵，看相差，极易生虫霉变，尽管价低，也不受欢迎。低精度米比糙米的表面留皮少了百分之九十九，米沟留皮少了三分之二，较糙米而言具有更好的口感。低精度米比高精度米含有更多的米糠皮，且含有少量的米胚芽，营养价值更高。而且低精度米因加工精度低而较高精度米具有更高的出品率，更好的加工效益。

为满足上述颗粒类粮食的适度抛光要求，抛光设备的设计应充分考虑到大米等颗粒类粮食的抗剪切力差，但能承受一定的抗挤压力和较大的抗摩擦力的特点，在抛光过程中应完全避免颗粒类粮食承受剪切力，尽量减少其挤压力，增大其磨擦力，以减少碎粮的产生，提高出品率。

而现有技术中抛光设备均为轴向推进的辊式结构，如常用的螺旋推进铁辊抛光机，其工作原理是靠螺旋推进器将颗粒类粮食成束状翻滾推入由抛光辊和瓦筛构成的柔性抛光室，进行抛光处理。粮食颗粒在推进及抛光过程中，螺旋推进器、铁辊、瓦筛及粮食颗粒之间产生刚性挤压、剪切及磨擦作用，强力将颗粒表面的尖峰削平至尖峰根部，可将粮食表面加工达镜面效果（如精洁米或光亮米）。可见现有技术中的上述辊式抛光加工机能满足抛光程度要求高的高精度米的抛光要求。但采用该设备生产糙米，低精度米时，由于其在抛光过程中应无法完全避免粮食颗粒承受剪切力，也不能尽量减少挤压力、增大磨擦力，会严重伤害糙米的表皮（俗称“伤皮”），约50%的糙米变成了“花米”，无法保持糙米原有的特定颜色。受到抛光设备的限制，为了保证糙米表面质量，有的厂家不得不采用螺旋推进辊式抛光机强行对糙米强行抛光，再通过色选机将抛光过程大量产生的“花米”剔除。上述做法大大降低了成品率，使糙米加工成本大大增加，出现了抛光糙米比抛光低精度米贵的怪事，如抛光糙米价格比抛光低精度米贵2倍以上。而低精度米因表面含有大量糠粉，极易发毛霉变，不利于保管，降低了保质期或货架期，也需进行一定的抛光处理。如前所述，其也只能采用螺旋推进辊式抛光机加工，因此在抛光过程中，不但除去了表面糠粉，也不可避免地抛去了部分胚乳，出品率和营养价值大大降低。在挤压力、剪切力和磨擦力的综合作用下，这一抛光过程会产生约0.5~1%左右的糠粉（糠粉靠强拉风拉走）、1%~2%的碎米。

另一方面，由于现有技术中的螺旋推进辊式抛光机工作过程中产生很大的挤压力、剪切力和磨擦力，需配置动力较大，能耗太高。如时产6.5吨的螺旋推进辊式抛光机通常需要配备一台75KW的电机，抛光电耗达11Kwh/t。

本领域技术人员曾针对碎米率高的问题进行改进，如申请号为932378048的中国专利申请公开了一种大米抛光机，其设置有轴向连接的刷米室和抛光室，分别设置有螺旋推进头，采用刷米辊上的斜筋、抛光辊上的抛光带帮助输送米粒，使米粒受到的挤压力小，其声称的增碎为低于1%，但其仍为螺旋推进方式，对米粒的加工仍是依靠抛光辊的钢性挤压方式，仍然明显存在碎米率高、能耗高的问题。因此，在新的市场条件下，寻求解决现有技术抛光设备存在的“伤皮”、出品率低、能耗高的三大技术问题，是本领域技术人员有待摸索的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种可对颗粒类粮食的适度抛光加工，具有不伤皮、出品率高、能耗低等优点的颗粒粮食柔性抛光装置。