[实用新型]整体式双阀门气体喷射阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体喷射阀，具体地说是一种整体式双阀门气体喷射阀。

背景技术

喷射量和响应时间是衡量气体喷射阀优劣的两个重要参数，由于气体的密度较低，喷射流量较大时需要的阀门的通径尺寸也较大，但是较大的气体工作压力作用在阀门上，会对阀开闭运动产生阻碍作用，制约响应时间。因此，采用电磁驱动的高速电磁气体喷射阀一般仅能适应较小的流量要求和较低的气体压力条件，无法满足较大流量和较高压力要求下的高速定量喷射。

美国德尔福公司生产的EGR阀，采用平衡式双阀门进气，两个阀片直径相同，气压力作用在阀芯上的合力为零，该结构可满足大流量高速电磁阀的要求。但由于加工和装配的工艺性限制，只能采用分体制造、组合安装的生产工艺，两个阀片分别制造，装配过程中再通过焊接或压装等工艺连接件将其组装成一体，其结构复杂，工艺性差，密封性较难保证。

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种流量大、响应速度快、结构简单、密封性好、便于装配的整体式双阀门气体喷射阀及其装配方法。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述整体式双阀门气体喷射阀包括阀体、安装在阀体内的阀芯、与阀芯同轴设置的前阀片、后阀片和动衔铁、电磁线圈，所述前阀片和后阀片之间设有连杆，所述阀芯固定连接在前阀片的前端，所述动衔铁安装在后阀片的后端，所述电磁线圈固定连接在阀体的后端，所述阀体的内腔中设有匹配前阀片的前阀片孔以及匹配后阀片的后阀片孔，所述前阀片和后阀片通过连杆固定连接成不可拆分的整体式结构，所述前阀片的直径小于后阀片的直径，并且前阀片的直径小于后阀片孔的内径。

所述前阀片孔和后阀片孔分别设置在前阀座和后阀座上，所述前阀座和后阀座相互平行安装在阀体的内腔中；所述阀体的侧壁上设有贯穿孔和出气孔，所述贯穿孔连通阀体的前、后两端，所述出气孔连通到前阀片与后阀片之间的阀体的内腔；所述阀芯的前端固定连接弹簧座，所述弹簧座与阀体之间设置有回位弹簧。

所述前阀座的外径小于后阀座的外径。

由于采用了上述结构，该整体式双阀门气体喷射阀采用一体成型的双阀门进气结构，气体喷射流量大、响应速度快，结构简单、容易装配，避免了组合式双阀门结构带来的装配困难等结构性、工艺性、密封性问题，并使气压作用在阀芯上的力大部分得到了平衡，实现了大流量电磁喷射阀的高速响应， 制作工艺简单，容易实现产业化。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例的装配结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的整体式双阀门气体喷射阀，包括阀体1、安装在阀体1内的阀芯2、与阀芯2同轴设置的前阀片3、后阀片4和动衔铁5、电磁线圈6，所述前阀片3和后阀片4之间设有连杆10，所述阀芯2固定连接在前阀片3的前端，所述动衔铁5安装在后阀片4的后端，所述电磁线圈6固定连接在阀体1的后端，所述阀体1的内腔中设有匹配前阀片3的前阀片孔31以及匹配后阀片4的后阀片孔41。使用时，利用电磁线圈6的吸力带动动衔铁5以及前阀片3和后阀片4轴向移动，实现打开或者关闭阀片孔的动作。

所述前阀片3和后阀片4通过连杆10固定连接成不可拆分的整体式结构，具体生产的时候可以采用整体加工成型的一体式结构。所述前阀片3的直径小于后阀片4的直径，并且前阀片3的直径小于后阀片孔41的内径，以便于前阀片3可以穿过后阀片孔41安装到前阀片孔31上。

作为本实用新型的一个实施例，前阀片孔31和后阀片孔41可以是直接加工设置在阀体1的内壁上，也可以如下所述：

前阀片孔31和后阀片孔41设置在前阀座32和后阀座42上，并且前阀座32的外径小于后阀座42的外径。所述前阀座32和后阀座42相互平行安装在阀体1的内腔中。

另外，所述阀体1的侧壁上设有贯穿孔7和出气孔81，所述贯穿孔7连通阀体1的前、后两端，贯穿孔7的数量可以根据设计参数设置一个或者多个，贯穿孔7的截面形状可以是圆形也可以圆弧形，以便提高通气流量。所述出气孔81的轴线与阀体1的轴线垂直并连通到前阀片3与后阀片4之间的阀体1的内腔；通过前阀片孔31和后阀片孔41进入的气体都通过出气孔81排出，实现双阀门大流量气体喷射。