[实用新型]一种自动伸缩皮带线

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产输送领域，特别是涉及一种自动伸缩皮带线。

背景技术

目前，在制造业的生产流水线上，为了提高生产效率，降低生产成本，通常会采用皮带输送设备对产品进行输送，使得生产过程更加方便快捷。而在一些空间有限的车间内，流水线占据了太多了面积，甚至会操作人员拥堵，不便于车间有序管理。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动伸缩皮带线。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动伸缩皮带线，包括：

机架；

固定台面，所述工作台面安装在所述机架上，所述固定台面一端设置有第一滑轮；

伸缩台面，所述伸缩台面安装在所述固定台面上，所述伸缩台面相对于所述固定台面滑动，所述伸缩台面上安装有第二滑轮；

气缸，所述气缸固定设置在所述机架上，所述气缸包括伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有第三滑轮，所述伸缩杆的另一端与所述伸缩台面固定连接；

皮带，所述皮带套设在所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮上；以及

电机，所述电机固定设置在所述机架上，所述电机为所述皮带循环运行提供驱动力。

优选地，所述电机包括转轴，所述皮带还套设在所述转轴上。

优选地，所述机架上还设置有张紧滑轮，所述皮带还套设在所述张紧滑轮上。

优选地，所述机架上还形成有便于所述伸缩杆伸缩的滑槽。

优选地，所述机架还包括上、下伸缩的支撑脚。

优选地，所述机架底部还设置有移动滚轮。 

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的自动伸缩皮带线设计巧妙，气缸收缩可以实现流水线线体衔接，气缸拉伸可以节省流水线使用面积，留出过道位置，便于车间有序管理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型所述的自动伸缩皮带线气缸收缩时结构示意图。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型自动伸缩皮带线包括机架1、固定台面2、伸缩台面3、气缸4、电机5和皮带6，所述气缸4包括伸缩杆41，所述伸缩杆41一端与所述活动台面3固定连接，所述固定台面、伸缩台面和伸缩杆上各安装有滑轮，所述皮带套设在所述滑轮上，通过气缸伸缩杆的伸缩实现伸缩台面的滑动，进而节省车间空间。

下面对各部件详细说明。

如图1所示，所述支架1上设置有固定台面2，说述固定台面一端固定设置有第一滑轮21，所述固定台面2上相对于所述第一滑轮21的另一端安装有滑动台面3，所述滑动台面3和所述固定台面2之间设置有轨道或滑道，在外力驱使下，所述滑动台面3可以在所述固定台面2上滑动，所述滑动台面3上远离所述第一滑轮21的一端安装有第二滑轮31。

所述机架1的侧部安装有气缸4，所述气缸4包括缸套41和伸缩杆42，所述伸缩杆42一端安装有第三滑轮43，其另一端与所述欢动台面3固定连接，当所述拉伸杆42收缩（向右运动）时，所述拉伸杆42带动所述滑动台面3拉伸（向右运动）（如图1所示），当所述拉伸杆42拉伸（向左运动）时，所述拉伸杆42带动所述滑动台面3收缩（向左运动）。

较佳地，所述机架1侧部在沿所述拉伸杆42伸缩位置形成有滑槽7，便于所述拉伸杆42移动，且本具体实施例中，所述气缸4受其电控单元控制。

所述电机5设置在所述机架1的侧部、所述气缸4的下侧，所述电机包括转轴51，所述电机5为所述皮带运行提供动力。

较佳地，所述机架1的侧部、电机5的下侧设置有张紧轮8，所述张紧轮8的上端略高于所述电机5的下端，在所述皮带6穿过所述电机5和张紧轮8时起到张进作用。

所述皮带6依次穿过所述电机转轴51、张紧轮8、第一滑轮21、第二滑轮31和第三滑轮43,提供循环运输平台。

使用时，需要拉伸滑动平台提供运输传送时，只要启动气缸4的驱动电源，收缩气缸4，将皮带输送到其它线体，并启动电机运行即可实现运输，在不需要使用时，为了节省空间，可以通过气缸4的驱动电源拉伸气缸即可收缩皮带，节省车间空间，形成过道，实际中每台本实用新型自动伸缩皮带线可以为车间节省1—3米空间。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：