[实用新型]大型烧结机的烟气循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气循坏系统，具体的说是大型烧结机的烟气循环系统。

背景技术

在目前的冶金企业大型烧结机都正上或者已经进行了烟气循环系统的改造，以达到节能减排，降本增效的目的，在进行改造过程涉及到了散料斗改造施工，设计院的方法大都采用割除旧散料斗，并按图纸安装新设计尺寸的散料斗的方法。这种方法主要存在四个问题：1、散料斗体积较大，且无任何平台，拆除前需做安全措施并不能影响拆除，拆除的措施成本较高；2、在烟道上方施工空间狭小，且人员不易站位，安全隐患多。3、因吊机吊装难度大造成施工周期长，烧结机停产时间长；4、散料斗改造是整个改造过程中影响整个工期的主要因素。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种大型烧结机的烟气循环系统，施工周期大大缩短，确保了整个施工节点，安全性也得到大幅提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种大型烧结机的烟气循环系统，其特征在于：包括散料斗、集风罩、第一平台、第二平台和集灰斗，所述第一平台下部横向排列设有散料斗，所述集风罩为矩形或梯形，间隔位于散料斗和散料斗之间并设于第二平台上部，集风罩的宽度小于散料斗与散料斗之间的长度；所述第二平台的下部设有集灰斗。

本实用新型的有益效果是：旧散料斗无需拆除，不需要拆除大量的钢结构漏斗，也无需吊装，能节约施工成本；原设计方案施工至少需要10天左右，而采用该方法仅需2天即可完成，与设计方法相比施工周期大大缩短，确保了整个施工节点，安全性也得到大幅提高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型集风罩为矩形时的结构示意图。

图2为本实用新型集风罩为梯形时的结构示意图。

具体实施方式

    如图1和图2所示：一种大型烧结机的烟气循环系统，其特征在于：包括散料斗1、集风罩2、第一平台5、第二平台3和集灰斗4，所述第一平台下部横向排列设有散料斗，所述集风罩为矩形或梯形，间隔位于散料斗和散料斗之间并设于第二平台上部，集风罩的宽度小于散料斗与散料斗之间的长度；所述第二平台的下部设有集灰斗。