[实用新型]一种碳化硅分离筛网装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产机械领域，具体涉及一种碳化硅分离筛网装置。 

背景技术

碳化硅微粉生产工程中，需要对粒径较大的碳化硅粗料进行破碎处理以得到碳化硅微粉，破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔的物料产生高速冲击而破碎，且使已经破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔的另一端反击板，再次破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料之间相互的碰击作用，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎，当物料粒径小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出，然后经过输送带输送至振动筛进行分选。

现有技术中的破碎机采用直接进料，无任何分离装置将进料中的细块与粗块进行分离，直接进料会导致细块在破碎腔内过度破碎，重复研磨，从而造成破碎生产效率低、后续物料圆度偏高的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种实现碳化硅混合料破碎前置粗细分离的碳化硅分离筛网装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种碳化硅分离筛网装置，其特征在于，包括筛框，所述筛框倾斜设置在料仓顶端进料口的侧上方，所述筛框的低端导料槽延伸至料仓的顶端进料口下方，所述筛框的顶端与筛框支架连接，所述筛框内设置有筛网，所述筛框的筛网下端设置有锥形料斗。

筛网趋于竖直，则碳化硅待过滤料下行速度过快，粗细分离效果差；筛网趋于水平，则碳化硅待过滤料下行速度过慢，过滤速度慢，优选的技术方案为，所述筛网与水平面所夹钝角为130°～150°。

为了简化结构，方便后续滤网更换和维护，优选的技术方案为，所述低端导料槽搭设在所述料仓顶端进料口上。

为了使滤网的倾斜度可调，优选的技术方案为，所述筛框支架的两侧立柱相对侧面顶端分别设置有第一链轮，所述第一链轮下方对应设置有第二链轮，两侧立柱上分别设置有通孔，传动轴穿过所述通孔并与第二链轮过盈配合，所述传动轴与通孔间隙配合，所述第一链轮和相应的第二链轮之间设置有传动链，所述筛框的顶端通过外链板与所述传动链连接，所述传动轴一端设置有调节手轮。

为了使滤网的倾斜度可调，优选的技术方案还可以为，所述筛框支架的两侧立柱分别由上支承柱和中空的下调节柱套接组合而成，所述上支承柱的底端套设在所述下调节柱中，所述下调节柱上设置有紧固螺孔，紧固螺栓的螺纹段穿过所述紧固螺孔，所述紧固螺栓的螺纹段端面与所述上支承柱的外表面顶压，所述筛框的顶端与两侧立柱的上支承柱铰接连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型通过设置滤网及料斗，实现碳化硅混合料破碎前置粗细分离，有助于提高了生产效率，又避免了物料过度破碎、重复研磨，同时避免了现有技术中后续物料圆度偏高的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、筛框；1-1、导料槽；1-2、筛网；2、料仓；3、筛框支架；4、锥形料斗；5、第一链轮；6、第二链轮；7、传动链；8、调节手轮；9、上支承柱；10、下调节柱；11、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的碳化硅分离筛网装置包括筛框1，筛框1倾斜设置在料仓2顶端进料口的侧上方，筛框1的低端导料槽1-1延伸至料仓的顶端进料口下方，筛框1的顶端与筛框支架3连接，筛框1内设置有筛网1-2，筛框1的筛网下端设置有锥形料斗4；筛网质地较软时，可采用粘接连接，对于质地较硬的筛网也可以采用焊接的方式连接与筛框；筛网1-2与水平面所夹钝角为130°～150°。

低端导料槽搭设在料仓顶端进料口上；筛框支架3的两侧立柱相对侧面顶端分别设置有第一链轮5，第一链轮5下方对应设置有第二链轮6，两侧立柱上分别设置有通孔，传动轴穿过通孔并与第二链轮6过盈配合，传动轴与通孔间隙配合，第一链轮5和相应的第二链轮6之间设置有传动链7，筛框1的顶端通过外链板与传动链7连接，传动轴一端设置有调节手轮8。采用传动轴方便手动调节，也可以不使用传动轴，则需要同时转动两侧立柱上的调节手轮。

实施例2