[实用新型]一种自适应板长、板宽的换热器板片输送小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及板式换热器生产线技术领域，尤其涉及可拆式板式换热器板片生产线上的一种自适应板长、板宽的换热器板片输送小车。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3~5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。然而可拆式板式换热器的生产厂家在生产过程中叠摞板片完全依赖于人工操作，工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型公开了一种自适应板长、板宽的换热器板片输送小车，致力于降低工人劳动强度并且提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种自适应板长、板宽的换热器板片输送小车，主要包括机座，所述机座上安装输送总成，该输送总成上安装有输送小车；所述输送小车由小车底盘及对中安装在该小车底盘的横纵向的板长板宽调节装置组成；所述板长板宽调节装置主要由滑块总成及丝杠手轮总成组成；其中滑块总成主要由压头、弹簧，导向柱，中间滑枕，导向销， 滑座组成；所述压头和中间滑枕上端之间、中间滑枕下端和滑座上端之间均安装有导向柱，该导向柱的下端安装有配装在中间滑枕和滑座上的导向销，且所述导向柱上套装弹簧；而滑座下端和丝杠手轮总成的丝杠滑动配合。

所述输送总成包括固定在机座上的V型轨枕和U型轨枕；V型滑轨及U型滑轨固定在所述小车底盘的下端且和所述V型轨枕和U型轨枕滑配；固定在机座上的液压缸和小车底盘连接。

本实用新型的使用降低了工人劳动强度并且提高了板片换热器生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为本实用新型板长板宽调节布局示意图；

图4为本实用新型输送小车结构示意图；

图5为本实用新型板长或板宽调节装置的总体示意图。

图6为本实用新型板长板宽调节装置具体结构示意图。

具体实施方式为

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1至图6，一种自适应板长、板宽的换热器板片输送小车，主要包括机座，所述机座1上安装输送总成2，该输送总成2上安装有输送小车4；所述输送小车4由小车底盘4A及对中安装在该小车底盘4A的横纵向的板长板宽调节装置6组成；具体就是：在小车底盘4A上，纵向对中布置一组板长板宽调节装置6用于适应板片板长；在小车底盘4A上，横向对中布置两组调节装置6用于实现板片板宽；丝杠手轮总成6B上的丝杠两端是正反扣，通过旋转丝杠手轮总成6B可调节滑块总成6A张开与闭合，由于丝杠螺母副具有自锁功能，从而使输送小车适应换热器板片的长及宽。所述板长板宽调节装置6主要由滑块总成6A及丝杠手轮总成6B组成；其中滑块总成6A主要由压头6A-1、弹簧6A-2，导向柱6A-3，中间滑枕6A-4，导向销6A-5， 滑座6A-6组成；所述压头6A-1和中间滑枕6A-4上端之间、中间滑枕6A-4下端和滑座6A-6上端之间均安装有导向柱6A-3，该导向柱6A-3的下端安装配装在中间滑枕6A-4和滑座(6A-6)上的导向销6A-5，且所述导向柱6A-3上套装弹簧6A-2；而滑座6A-6下端和丝杠手轮总成6B的丝杠滑动配合。

所述输送总成2包括固定在机座1上的V型轨枕(2A) 和U型轨枕2D；V型滑轨2B)及U型滑轨2C固定在所述小车底盘4A的下端且和所述V型轨枕2A 和U型轨枕2C滑配；固定在机座1上的液压缸3和小车底盘4A连接；通过液压缸3的伸出与缩回可使输送小车4通过V型轨枕(2A) 、V型滑轨(2B) 、U型轨枕(2D) 及U型滑轨(2C)间的约束关系实现在机座1来回滑动。

本实用新型通常与板片矫形机配合使用，通常在矫形机两侧各布置一台输送小车，通过液压缸3的伸出与缩回将输送小车4送到矫形机工位，两台输送小车代替人工操作叠摞板片，有效提高了板片生产效率

本实用新型的工作过程为：要对某一种类型的板片进行预装时，可先根据换热器板片的板长规格来旋转纵向布置的板长板宽调节装置6的丝杠手轮总成6B的手轮调节滑块总成6A开口，再根据换热器板片的板宽规格来旋转横向布置的板长板宽调节装置6的丝杠手轮总成6B的手轮调节滑块总成6A开口，调节完毕后，因为无论是纵向还是横向布置的滑块总成6A均有与板片定位装置。工人只需将要预装的板片一片及一片放入自适应板长板宽的板片输送小车中，待达到指定高度时，通过操作台上的开关按钮启动液压控制系统，液压缸伸出可将输送小车4通过V型轨枕2A 、V型滑轨2B 、U型轨枕2D及U型滑轨2C间的约束关系送到矫形机工位。