[实用新型]一种易撕盖的铆合机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铆合设备技术领域，具体涉及一种易撕盖的铆合机构。

背景技术：

现有的易撕盖拉手与封盖膜本体不铆合或用弹簧夹头形式的铆合，在易撕盖搬运与罐身滚封时均存在拉手翘起影响使用的缺陷，且弹簧夹头式模具固定于压花整形模具内，其调节困难，易铆破铝箔。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种易撕盖的铆合机构，它铆合的易撕盖拉手不容易翘起，此弹簧夹头方式的铆合机构容易调节，铆合部位不容易破损，具有结构简单，调节方便的特点。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含凹模组件、凸模组件、模框架、合模驱动装置，凹模组件通过螺钉固定在上模架上，且上模架与模框架滑动连接，合模驱动装置通过螺钉安装在模框架的上端，且通过调力弹簧与上模架连接，凸模组件通过螺钉固定在下模架上，下模架通过螺钉安装在模框架的底部，所述的凹模组件由凹模、顶针弹簧、调节螺钉、顶针组成，凹模的中部穿接有顶针，顶针的上端安装有顶针弹簧，顶针弹簧的上端设置有调节螺钉，且调节螺钉通过螺纹旋接在凹模的上端，所述的凸模组件由凸模顶针、压板、盖板、凸模座、压板弹簧、弹簧调节螺钉、顶针调节螺钉，凸模座通过盖板、压板固定在下模架上，凸模顶针穿接在凸模座上，凸模顶针的下端与顶针调节螺钉接触，且顶针调节螺钉通过螺纹旋接在凸模座上，压板下端的两侧均设置有压板弹簧，压板弹簧与弹簧调节螺钉连接，且弹簧调节螺钉通过螺纹旋接在凸模座上。

所述的凹凸模组件可通过调节顶针弹簧和压板弹簧的力度来调节铆合的松紧效果，通过调节凸模顶针的高度来调节铆合的深度。

所述的合模驱动装置的合模力可由气缸或电机或人力产生，并且可通过调节气压或弹簧来调节合模力的大小。

本实用新型具有如下有益效果：铆合的易撕盖拉手不容易翘起，此弹簧夹头方式的铆合机构容易调节，铆合部位不容易破损，具有结构简单，调节方便的特点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中易撕盖的铆钉的正视图；

图3为图2的截面图；

图4为本具体所示方式中铆钉形成过程的示意图。

具体实施方式：

参看图1-图3，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含凹模组件、凸模组件、模框架、合模驱动装置12，凹模组件通过螺钉固定在上模架上，且上模架与模框架滑动连接，合模驱动装置12通过螺钉安装在模框架的上端，且通过调力弹簧13与上模架连接，凸模组件通过螺钉固定在下模架上，下模架通过螺钉安装在模框架的底部，所述的凹模组件由凹模1、顶针弹簧2、调节螺钉3、顶针4组成，凹模1的中部穿接有顶针4，顶针4的上端安装有顶针弹簧2，顶针弹簧2的上端设置有调节螺钉3，且调节螺钉3通过螺纹旋接在凹模1的上端，所述的凸模组件由凸模顶针5、压板6、盖板7、凸模座8、压板弹簧9、弹簧调节螺钉10、顶针调节螺钉11，凸模座8通过盖板7、压板6固定在下模架上，凸模顶针5穿接在凸模座8上，凸模顶针5的下端与顶针调节螺钉11接触，且顶针调节螺钉11通过螺纹旋接在凸模座8上，压板6下端的两侧均设置有压板弹簧9，压板弹簧9与弹簧调节螺钉10连接，且弹簧调节螺钉10通过螺纹旋接在凸模座8上。

如图4所示，折叠的易撕盖拉手与封盖膜本体置于铆合机构内，如图4①，当凹、凸模机构在合模驱动装置的带动下将拉手与本体拉成倒U形，如图4②，当凹、凸模机构分开瞬间，在顶针4和压板6的共同作用下将U形顶部挤扁，使拉手与本体铆合，如图4③，通过调节顶针弹簧2和压板弹簧9的力度可调节铆合的松紧效果，通过调节凸模顶针5的高度来调节铆合的深度，防止封盖膜被铆破。

所述的合模驱动装置的合模力可由气缸或电机或人力等产生，并且可通过调节气压或调力弹簧来调节合模力的大小，防止封盖膜压破。

本具体实施方式具有如下有益效果：铆合的易撕盖拉手不容易翘起，比弹簧夹头方式的铆合机构容易调节，铆合部位不容易破损，具有结构简单，调节方便的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。