[实用新型]一种旋挖钻机钻杆上部加强结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖钻机钻杆，具体涉及一种旋挖钻机钻杆上部加强结构。

背景技术

旋挖钻机主要分为三大部分即：底盘部分、钻杆部分、钻头钻齿部分。底盘部分功能：由发动机的机械能通过液压泵转换成液压能，通过分配阀的控制将液压能，按需传递给动力头马达，通过马达转换成机械能,再通过减速机及动力头齿轮箱和内键套，传递给钻杆部分。

钻杆部分的功能：钻杆是将旋挖钻机底盘机械能通过每节钻杆及每节钻杆驱动管传递给下一节钻杆及钻杆驱动管,直到传递给钻杆的芯杆到方头部位,与钻头的方头相连接，将扭矩力传递给为钻头钻齿部分。

钻头钻齿部分的功能:通过钻杆方头与钻头的方套连接，将机械能最终传递给钻头钻齿部分，通过钻齿对孔内的土、沙、岩石进行切削、挤压、破碎，达到进尺的目的，由此可见钻杆在整个旋挖钻机的组成部分中起到了重要的扭矩力传递作用，所以钻杆的好坏直接影响到旋挖钻机整机功能的发挥。

现有钻杆最上一节钻杆的上端局部与动力头的内驱动套相连接部分容易出现变形和撕裂:由于钻杆的第一道加压部位与三键驱动长期做功原因，导致钻杆该部位长期受力挤压,钻杆上端局部圆形管变成三角形管，出现应力集中后造成钻杆局部周围很快出现横裂、竖裂现象、钻杆卡杆、代杆等问题，导致钻杆寿命很短，无法正常工作，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋挖钻机钻杆上部加强结构，克服现有技术中最上一节杆上端没有加强结构，且承压结构均是通过简单的焊接形式与钻杆管壁焊接在一起，长期与三键驱动做功，导致钻杆局部周围很快出现横裂、竖裂现象、钻杆卡杆、代杆等问题，寿命很短，无法正常工作，降低了生产效率的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋挖钻机钻杆上部加强结构，最上端的钻杆在第一个承压部位分成两段，所述第一个承压部位的结构包括一连接管，所述连接管外设有与连接管一体机加工切削制成的承压结构，承压结构的上下两端长于连接管的两端，所述连接管内壁连接有与连接管一体机加工切削制成的加强壁厚管，所述连接管两端与两段钻杆环缝栽焊连接，所述承压结构与两段钻杆插焊连接。

本实用新型的有益效果是：由于钻杆的第一个承压部位的结构为连接管、承压结构及加强壁厚管一体机加工切削制成，即该承压结构整体的几何形状由机加工切削，去除了焊接的不利因素，结构坚固，再通过连接管两端与两段钻杆环缝焊接，承压结构的上下两端长于连接管的两端，并与两段钻杆插焊连接，起到了该承压部位受力时不变形、不开裂的作用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

本实用新型如上所述一种旋挖钻机钻杆上部加强结构，进一步，所述最上端的钻杆的上部内侧焊接有至少两条以上的承压环。

采用上述进一步方案的有益效果是：加强了钻杆自身强度，避免出现钻杆在长期受到大扭矩力时，出现的钻杆变形，保护了钻杆圆管不变形，不开裂。

本实用新型如上所述一种旋挖钻机钻杆上部加强结构，进一步，所述承压环为法兰结构。

附图说明

图1为本实用新型一种旋挖钻机钻杆中最上端的钻杆上部结构示意图；

图2为图1A处的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、承压结构，2、连接管，3、加强壁厚管，4、承压环，5、最上端的钻杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种旋挖钻机钻杆上部加强结构，其特征在于，最上端的钻杆在第一个承压部位分成两段，所述第一个承压部位的结构包括一连接管，所述连接管外设有与连接管一体机加工切削制成的承压结构，承压结构的上下两端长于连接管的两端，所述连接管内壁连接有与连接管一体机加工切削制成的加强壁厚管，所述连接管两端与两段钻杆环缝栽焊连接，所述承压结构与两段钻杆插焊连接。确保承压部位受力时不变形、不开裂的作用。

本实用新型优选的一种实施方式是：在最上端的钻杆的上部内侧焊接有至少两条以上的法兰结构承压环。加强了钻杆自身强度，避免出现钻杆在长期受到大扭矩力时，出现的钻杆变形，保护了钻杆圆管不变形，不开裂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。