[实用新型]具有高精度同轴度的模具抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有高精度同轴度的模具抽芯结构，属于模具结构技术领域。

背景技术

模具结构的设计是根据每个产品的要求和精度来设计的，不同的要求有不同的模具结构。针对高精度的产品，模具结构设计非常重要。目前抽芯距离100毫米以上的压铸模具，其同轴度一般能达到0.3，现有的模具结构多采用对碰成型，这种模具结构不能解决有三个以上的抽芯的复杂模具结构，模具复杂则加工的组件多，同轴度主要是靠抽的的固定部分来满足，多组件的累积误差较大，其固定部分又有模具前后模腔的加工精度影响，从而要提高模具同轴度要求是很困难的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供具有高精度同轴度的模具抽芯结构，能克服现有技术的不足，能解决有使用三个以上的抽芯并且有较高同轴度要求复杂模具结构的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：具有高精度同轴度的模具抽芯结构，它包括安装在模具型腔中的抽芯A和抽芯B，它还包括位于抽芯A和抽芯B之间的抽芯C以及套插在抽芯A、抽芯B以及抽芯C中用于固定抽芯A、抽芯B以及抽芯C的抽芯D，其中，抽芯B的前端设置有导向中心销，导向中心销的上设置有倒角，抽芯D位于模具型腔外的一端与抽芯机构相连，抽芯A上位于模具型腔中的一端设置有与导向中心销匹配的中心孔，抽芯B以及抽芯C上设置有用于抽芯D套插的过孔。

所述的模具型腔由前模仁和后模仁合模而成，其中，模具型腔的两端为抽芯固定段，模具型腔的中间为产品段，抽芯A和抽芯B分别固定在抽芯固定段。

所述的抽芯C的数量至少为一个。

所述的抽芯机构由抽芯油缸和连接抽芯油缸和抽芯D的斜导柱组成。

本实用新型的有益效果在于：采用抽芯中带抽芯的结构，并利用中心销来定位，在抽芯的过程中保证了抽芯的同轴度，避免了加工前后模仁同轴度的要求，有效解决了有使用三个以上的抽芯并且有较高同轴度要求复杂模具结构的问题，并具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构的平面示意图；

图2为现有多抽芯模具结构示意图。

其中，1-抽芯A，2-抽芯B，3-抽芯C，4-抽芯D，5-导向中心销，6-中心孔，7-过孔，8-前模仁，9-后模仁，10-抽芯固定段，11-产品段，12-抽芯油缸，13-斜导柱。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1，具有高精度同轴度的模具抽芯结构，它包括安装在模具型腔中的抽芯A1和抽芯B2，它还包括位于抽芯A1和抽芯B2之间的抽芯C3以及套插在抽芯A1、抽芯B2以及抽芯C3中用于固定抽芯A1、抽芯B2以及抽芯C3的抽芯D4，其中，抽芯B2的前端设置有导向中心销5，导向中心销5的上设置有倒角，抽芯D4位于模具型腔外的一端与抽芯机构相连，抽芯A1上位于模具型腔中的一端设置有与导向中心销5匹配的中心孔6，抽芯B2以及抽芯C3上设置有用于抽芯D4套插的过孔7。

所述的模具型腔由前模仁8和后模仁9合模而成，其中，模具型腔的两端为抽芯固定段10，模具型腔的中间为产品段11，抽芯A1和抽芯B2分别固定在抽芯固定段10。

所述的抽芯C3的数量至少为一个。

所述的抽芯机构由抽芯油缸12和连接抽芯油缸12和抽芯D4的斜导柱13组成。

如图2，为现有多抽芯的模具结构，图中要求的中心孔ΦA和ΦB的同轴度是在0.1以内。这种结构有两个弊端：其一，抽芯A1的位置度是靠一端的抽芯固定段来保证的，抽芯B2的位置度是靠另一端的抽芯固定段来保证的，而两端的抽芯固定段是在前后模仁的两个组件上分别加工成型的，不是同一加工成型，前后模的位置有错位发生则同轴度不可靠，也达不到0.1以内的要求。其二，在100长度以上的抽芯A1的成型段，压铸生产时受到材料的冲击力，模具型芯本身会发生弯曲变形，也是达不到0.1的同轴度要求的，还有抽芯A1、抽芯B2都和抽芯C3相碰，3个都是活动件，所以要达到产品要求的0.1以上的同轴度是非常困难的。

本实用新型利用中心销来定位抽芯A1和抽芯B2，保证同轴度的原理是：抽芯,1不在单独依靠模具前后模型腔的加工精度来保证位置度，抽芯B2也是，在抽芯B2的导向中心销5直接穿过抽芯C3，与抽芯A1采取导向对心相连接，始终保证同轴。这种结构的另外一个好处就是在压铸过程中，抽芯A1和抽芯B2是连接成一整体的，承受金属液体的冲击力更大些，通这种结构压铸出来的产品，其同轴度可以达到0.05以内，抽芯B2中带抽芯D4，两者相互不干涉。

开模前，导向中心销5先利用抽芯油缸12抽出，再开模，开模时利用斜导柱13抽出抽芯C3、抽芯A1和抽芯B2；合模动作：抽芯A1，抽芯B2，抽芯C3先合模，模具合好后，再用抽芯油缸12插入导向中心销5和抽芯D4，抽芯A1和抽芯B2可能会有错位，但导向中心销5插入后就可以自动矫正。