[实用新型]一种排盐苛化系统的热水封槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及排盐苛化系统的设备改造，属于氧化铝生产设备领域，特别是一种排盐苛化系统的热水封槽。

背景技术

排盐苛化工序的主要生产任务是排除氧化铝生产流程中的碳酸盐，是氧化铝生产的重要工序，而热水封槽是排盐苛化工序的主要设备之一，直接关系着整个排盐苛化系统能否正常生产。

现有技术中，氧化铝生产的蒸发车间内排盐苛化系统的热水封槽如图1所示，热水封槽1包括有环形槽壁、槽顶、设置在槽顶上的循环下水管4和位于槽顶上的热水泵3，所述环形槽壁大部分设置于地面下，部分位于地面上，为地面槽壁。其中热水泵3用于进行排水，即排出热水封槽1内的热水，当热水泵3出现故障需要进行检修时，由于封槽1内的水无法排出，排盐苛化工序必须被迫停车，使生产陷于被动，造成生产的瓶颈和经济的损失。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种排盐苛化系统的热水封槽，通过自溢流排水解决现有技术受制于热水泵的生产瓶颈问题。

一种排盐苛化系统的热水封槽，包括所述热水封槽的地面槽壁和接于地面槽壁之上整体加高的加高槽壁，在热水封槽内部的最高水位处的的侧壁连通有排水管，所述排水管出口端与循环水回水井连通。

所述最高水位处位于所述加高槽壁处。

一种排盐苛化系统的热水封槽的制备，首先将原热水封槽槽顶割除；然后将原碰接到热水封槽的管道即循环下水管割除部分；再将热水封槽地面槽壁整体加高形成加高槽壁，并将原割除的槽顶及循环下水管焊接于槽壁顶端；在加高槽壁部分连接至少一根排水管至循环水回水井。

所述加高槽壁为1.5米。

所述排水管的公称直径为500mm。

所述排水管的长度为5-15米

本实用新型的原理和技术效果：

本实用新型将现有的热水封槽地面槽壁部分整体加高，在加高槽壁部分接至少一根排水管至循环水回水井，当热水封槽内水面到达新增排水管处，水就可以通过排水管自溢流流出，达到槽内水自溢流的目的，从而不用开启热水泵，热水泵则仅仅作应急之用。

本实用新型具有以下两个主要的效果：

1、克服了业内对于热水封槽内部排水的必须利用排水泵的定式思维，能从根本上解决排盐苛化工序生产受热水泵制约的生产瓶颈问题；

2、项目完成投用后，下水封槽热水泵可停用或做其他应急用，从而减少设备维护成本，同时能有效减少电能消耗、节约成本。

附图说明

图1为原有热水封槽的示意图；

图2为本实用新型改造后的热水封槽示意图。

图中各标号列示如下：

1-槽顶；2-排水管；3-热水泵；4-循环下水管；5-地面槽壁；6-加高槽壁。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行进一步的解释。

实施例

参见图1和图2。一种排盐苛化系统的热水封槽，其特征在于包括所述热水封槽的地面槽壁5和接于地面槽壁之上整体加高的加高槽壁6，在热水封槽内部的最高水位处的侧壁连通有排水管2，排水管2出口端与循环水回水井连通。所述最高水位处位于所述加高槽壁6或加高槽壁6的上部，加高槽壁可为1米以上，优选为1.5米。

排水管2的公称直径为200mm-800mm，优选为500mm。排水管的长度为5-15米，看其离循环水回水井的距离。排水管2可设置一个，也可根据需要设置两个或两个以上。

上述热水封槽的制备，实际上是对原热水封槽的具体改造过程：

1)将原热水封槽的槽顶1割除；

2)将原碰接到热水封槽的管道(循环下水管4)割除1.5m；

3)热水封槽槽体整体加高1.5m，即在所述热水封槽的地面槽壁5上整体加高，形成加高槽壁6，加高后，在加高槽壁6的顶部将原割除的槽顶1及循环下水管4焊接上；

4)在加高槽壁部分接一根DN500的排水管2至循环水回水井。

从上可见，将循环下水管4割除的长度即为槽体加高的高度。

根据以上过程获得改造后的热水封槽，当热水封槽内水面到达新增排水管2处，水就可以通过排水管自溢流排出，从而不用开启热水泵3。

以上改造完成后，能从根本上解决排盐苛化工序生产受热水泵制约的生产瓶颈问题；且新热水封槽完成投用后，下水封槽(即热水封槽)的热水泵3可停用，从而减少设备维护成本，同时能有效减少电能消耗、节约成本，按每月设备有效利用率80％计算，一年可节省电费月0.5×(45×24×365×0.8)＝157680元。