[实用新型]一种注塑永磁铁氧体造粒机的冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑永磁铁氧体拉条造粒，尤其涉及一种注塑永磁铁氧体造粒机的冷却结构。 

背景技术

注塑永磁铁氧体的特点是既可以轴向单极充磁，也可径向多级充磁，还可以轴向径向复合充磁。产品外观光洁无瑕疵，尺寸精度高，一致性好，无需后续加工，性能稳定，抗震耐冲击，产品可复杂化，是精密微电机及自动化行业不可缺少的信号源和恒磁源，具有其他磁体无法替代和比拟的优越性。 

对注塑永磁铁氧体进行拉条造粒的造粒机包括熔化系统、塑化挤出机、冷却系统、切料机和计量灌装机。由于注塑永磁铁氧体熔化、挤出后需要对拉条进行切粒，注塑永磁铁氧体在热状态下，粒子易粘连结块，造粒粗糙，因此，为防止切粒过程中出现粘料的情形，需要对注塑永磁铁氧体拉条在输往切料机之前进行冷却。 

目前，主要采用水冷却方式，在注塑永磁铁氧体塑化挤出之后，使用冷却水槽进行进水进行冷却或通过喷头喷水进行冷却，这两种方法都需要与水接触，虽然具有良好的散热效果，但由于高温下的物料与水接触容易导致对水敏感的物料的发生降解等，导致最终的母料质量不达标，同时，导致注塑永磁铁氧体造粒干燥困难。因此，急需出现一种既能对塑化挤出后的注塑永磁铁氧体进行冷却，又不必使注塑永磁铁氧体拉条与水直接接触的冷却装置，从而确保挤出后的注塑永磁铁氧体性能不发生改变，但又能及时的进行冷却，且不需要干燥处理的冷却方式。 

为此，现有专利号为ZL201320608446.3的中国实用新型专利《一种造粒机冷却传送带》公开了一种风冷方式，包括支架、传送轮和传送带，所述支架内安装有传送轮和冷却水喷淋装置，冷却水喷淋装置位于两个传送轮之间，传送带为金属传送带，传送带绕设在两个传送轮外侧，所述的传送带为不锈钢传送带，所述的支架上设置有若干个风扇，风扇位于在传送带正上方。又如，专利号为ZL201320290263.1的中国实用新型公开了一种造粒机的风冷传送装置，包括机架、传动带、传动带驱动机构和至少一个冷却风扇；传动带驱动机构包括主传动轴、从传动轴和驱动电机，主传动轴和从传动轴均可转动安装在机架上，主传动轴通过传动带连接从传动轴，驱动电机安装在机架上，主传动轴与驱动电机的动力输出轴传动连接；传动带上分布有网孔；冷却风扇安装在机架上 并且处于传动带上方。但是，上述两个实用新型均采用在输送带上安装风扇的方式对拉条进行冷却，在工作过程中，风扇高速转动，给操作人员构成安全隐患，同时，冷却效果差，另外，为提高冷却效果，需要安装很多个风扇，使得结构变得复杂、零散，此外，风扇安装后，风扇的风口方向不能调节，缺乏灵活性。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、安全可靠、冷却效果好，且出风口可以倾斜调节的注塑永磁铁氧体造粒机的冷却结构。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑永磁铁氧体造粒机的冷却结构，其特征在于：包括设置在造粒机输送带一侧的鼓风机、设置在所述输送带正上方的集风管以及连接所述鼓风机的送风口和所述集风管的送风管，所述送风管与所述集风管相通，在所述集风管的下方沿所述输送带的方向设置有若干个与所述集风管相通的出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，所述出风件包括与所述出风管相连的连接部以及与所述连接部相连通的出风部，所述出风管的下端部为球形，所述连接部的上端内侧设有弧面，在所述连接部的上端螺纹连接有一球套，在该球套内设有密封套，所述密封套和所述连接部的弧面形成与所述出风管的下端部形状相匹配的容纳腔，所述出风管的下端部设置在该容纳腔内。 

作为改进，在所述球套的外部外设有防尘罩，有效防止灰尘进入密封套与出风管的下端部之间的配合间隙内。 

再改进，所述出风部具有出风口，该出风口与所述输送带相对，所述出风件在所述出风口处具有一斜面，且该斜面与所述输送带的输送方向相对，从斜面至出风口方向的过流面积变小，有利提高风速。 

优选地，所述斜面与所述输送带的水平面夹角为30～60度。 

再改进，每个所述出风管间距30～50mm，出风管之间的间距过大，导致注塑永磁铁氧体拉条所在的输送带局部不能吹到冷却风；出风管之间的间距过大，则造成相邻的出风件吹出的冷却风相互干扰，降低了冷却效果。 

再改进，在所述输送带两侧设置有包裹所述集风管的支撑架，防止集风管在风冷过程中出项晃动，提高稳定性。