[实用新型]一种内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管

说明书

技术领域

本实用新型属于流体输送管道技术领域，具体涉及一种采用带状金属薄板起拱加强，同时保证内表面平整的单层螺旋波纹金属管。

背景技术

流体输送需要管道，目前，制作流体输送管道的材料主要有金属管材与非金属管材和金属骨架增强的复合材料管材。而管道分高压、中压和低压三种；在低压管市场，目前没有相应的轻质材料可选择的情况下，只能加厚管壁，在承压较大的情况下，管壁厚度要求厚，管体重量就会增加，不仅消耗了大量材料，而且也存在由于重量过重安装不方便的问题，特别是煤矿井下使用的瓦斯抽采管道，由于空间的限制，运输和安装尤为困难，这样的管道同时需要满足强度要求高、耐腐蚀、阻燃、防静电、重量轻等特点。目前，出现有重量轻、强度增加的螺旋波纹钢管，但该螺旋波纹钢管又存在着内壁有凹陷槽，表面不平整，通风阻力较大等缺陷。关于薄壁加强筋螺旋焊接管，现在市面上出现一种叫做“双金属螺旋焊接加强筋瓦斯管”，这种焊接螺旋管是两层钢带相互咬合，再螺旋焊接成管状结构，其优点是重量轻便，容易安装，内表面平整、阻力小，环刚度相比同厚度钢带螺旋焊接钢管有所提升；结构上，相互咬合的勾边形成一个小型的凸出部分作为加强筋；焊接时只焊接管外壁的咬合边，内壁无法焊接；这样就会出现一些明显的缺点：一是，加强筋是钢带和钢带的勾边相互咬合而成，使得加强筋很小，实际起到的抗冲击能力很弱；由于这种结构的限制，这种外壁的加强筋不可能做很大；二是，由于勾边结构使得钢带强度受到影响，在长期使用和安装过程中如果有操作不当的地方，勾边很容易产生裂纹；而这种螺旋焊接管只能对其外壁进行焊接的情况下极容易焊缝拉处开形成一个创口，从而影响整个管道的安全性能；三是，在高压力的情况下(正压)由于内壁没有焊接而外壁是焊接死的，这样就没有形成一个有效的箱型结构，使得管体变形甚至在勾边折弯处产生裂痕而影响整个管道的安全性能。针对上述存在的问题，本申请人实用新型了“一种内表面平整外表面具加强筋的双层金属管(专利号：ZL201320519771.2)”，为了保证内表面平整，采用了双层结构，主要是为了封闭内表面加强筋凹槽，这种结构尽管实现了内表面平整，但实际应用过程中也存在问题：一是双层结构耗材料，重量大；二是在钢带的中部压制纵向拱条后，导致钢带的边缘不平整，不便焊接。为了克服上述加工制作方面存在的问题，需实用新型一种内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹焊接金属管。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种重量轻、强度高、采用带状金属薄板制作的内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管。

本实用新型采用如下的技术方案：

方案一：该内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管，它是由一条一边缘压制有纵向拱条的带状金属薄板连续螺旋绕制构成的内壁平滑的单层圆筒管状结构；带状金属薄板上压制的纵向拱条绕制后构成圆筒管状结构表面的连续螺旋加强筋；带状金属薄板的另一边缘重叠绕制在连续螺旋加强筋的内侧，使连续螺旋加强筋的内凹面被带状金属薄板的另一边缘覆盖，构成除重叠边缘接口处之外平整的圆筒管状结构内表面；单层圆筒管状结构内外表面的边缘接口处通过焊接固连。

进一步，为使边缘接口处的焊缝平整，所述连续螺旋加强筋的外侧边缘接口处压制有一个向外凸起的小台阶；所述覆盖在连续螺旋加强筋内凹面的带状金属薄板边缘接口处压制有一个向上翘起的小斜边。

进一步，为加强内壁强度，所述形成单层圆筒管状结构的带状金属薄板中部压制有一定宽度的、内凹的台阶，台阶高度为带状金属薄板板厚。

具体地，所述连续螺旋加强筋的宽度为带状金属薄板宽度的1/5-1/4，所述内凹的台阶宽度为带状金属薄板宽度的1/40。

进一步，为增强防腐性能，所述单层圆筒管状结构的内外表面涂设有防腐涂层。

方案二：该内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管，它是由一条压制有纵向拱条的带状金属薄板连续螺旋绕制构成的单层圆筒管状结构，其边缘搭接口处通过焊接固连，带状金属薄板上的纵向拱条绕制后构成圆筒管状结构表面的连续螺旋加强筋；再由另一条与所述纵向拱条等宽的、平整的带状金属薄板连续螺旋绕制成紧贴在连续螺旋加强筋内凹面上的内层螺旋带，内层螺旋带与连续螺旋加强筋内凹面的边缘搭接口处通过焊接固连。

方案三：该内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管，它是由一条平整的带状金属薄板连续螺旋绕制构成的内壁平整的单层圆筒管状结构，其边缘搭接口处通过焊接固连，再由另一条带状金属薄板拱条连续螺旋绕制在圆筒管状结构外表面构成连续螺旋加强筋；连续螺旋加强筋与圆筒管状结构外表面的边缘搭接口处通过焊接固连。