[实用新型]称重式木质素纤维投放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及称重式木质素纤维投放装置。

背景技术

沥青玛蹄脂碎石路面(简称SMA)，是一种由沥青、纤维、矿粉和少量细集料组成的沥青马蹄脂填充间断级配粗集料骨架间隙而形成的沥青混合料，由于SMA路面抗滑、抗车辙等性能优良，与传统的AC类沥青路面相比，具有优良的高温性、耐久性、表面特性及低温抗裂性，因此在高速公路、重交通道路、红绿灯交叉口、机场跑道、桥梁铺装、车站与货物装卸区等工程中广泛使用。

木质素纤维是SMA的稳定剂，它能使SMA在拌和、储存、运输、摊铺及碾压过程中保持稳定，并最终发挥优良的性能。同时也是SMA路面混合料配比中不可缺少的添加剂，具有吸油、防止沥青滴漏，增加沥青混合料吸附力，提高路面温度稳定性及整体性的作用；因此其在沥青混合料中的比例对稳定SMA路面质量影响巨大，因此在施工SMA沥青路面必须确保纤维的投料量。

在SMA路面施工历程中，木质素纤维添加先后经历了人工称量投送，机械辅助投放和机械定时投料等阶段；人工投料及机械辅助投放方式需要大量人工配合、劳动强度大，效率低下和严重影响产能等原因，已经不再使用；机械定时投料采用专业木质素纤维投放设备，通过试验计算出输送一定重量木质素纤维所需要的时间，通过继电器设定时间，让纤维投料机按设定时间工作，设定时间结束后即认为已经投放足够量的木质素纤维，从而实现纤维投放计量；这种投料方式较为简单，并可克服前两种投料方式的不足，在目前SMA施工领域广泛使用。

随着人们对工程质量关注度的不断提高，各业主单位对路面质量要求也越来越严格，定时投料方式在使用中也暴漏了不少问题，如计量误差变化较大、纤维容易漏加及纤维投放量不能自动统计等，使沥青混合料报废及路面返工等质量事故频频发生，给施工单位造成较大经济损失及工期延误；需要对纤维投放计量模式进行进一步研究，以满足SMA混合料生产要求。

定时模式纤维投放设备技术缺陷及分析

1、定时模式木质素纤维添加设备主要由两部分组成，即主机和定时配料控制器。主机部分主要包括料仓、打散机构、物料输送机构、叶轮给料机和风送机构等

2、存在主要技术缺陷

1)纤维投放量取决于单位时间输送量，但纤维输送量受到其松紧度、机械输送、纤维料位及人工等因素影响在工作时间内呈动态变化，因此其实际投放量误差较大。

2)纤维投放机与沥青拌合楼都是独立控制系统，其工作由沥青拌合楼骨料仓开门信号触发其启动工作的，两个系统之间并没有形成闭环控制，存在较大操作风险，容易引起投放机误动作，造成同一锅料纤维多次投放。

3)投放机机械故障容易引起纤维漏加造成沥青混合料报废，如图2.1所示物料输送机构、叶轮给料机、风送机构等故障，而此故障沥青搅拌站是监控不到的，同时也是故障高发部位。

纤维投放量无法查询统计，不能在生产过程中实时调整，只能通过事后人工统计、反算后调整，统计及调整不科学。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于提供一种投放量精确、操控简单并且故障发生率小的称重式木质素纤维投放装置，为实现上述目的本实用新型的具体方案如下：

一种称重式木质素纤维投放装置，包括：

加料机构，所述加料机构包括加料斗以及与所述加料斗连接的加料皮带；

破碎机构，所述破碎机构包括位于所述加料机构输出端下方的存储室以及设于所述存储室内的破碎机；

吹送机构，所述吹送机构包括风机，所述风机的输出端连接有吹送软管，所述吹送软管的中段与所述存储室连通；

称重机构，所述称重机构用于将破碎机构、吹送机构及装置内之木质素纤维整体称重；

控制模块，所述控制模块与所述称重机构电连接用于获得称重机构的称重结果；所述控制模块还分别与所述加料皮带、破碎机及风机电连接，用于根据称重结果控制所述加料皮带、破碎机及风机的运转。

优选的，还包括给料机构，所述给料机构包括给料管，所述给料管内设有给料转阀；

所述称重机构用于将给料机构、破碎机构、吹送机构及装置内之木质素纤维整体称重；

所述控制模块与所述给料转阀电连接，用于根据称重结果控制所述给料转阀。

优选的，所述称重机构包括称重平台及称重模块，所述破碎机构、吹送机构及给料机构设于所述称重平台上；所述称重模块与所述称重平台电连接，用于将称重结果转换成模拟信号。

优选的，所述控制模块包括一工控机及与之电连接的可编程逻辑控制器；