[实用新型]橡胶履带一次性硫化模具加热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶履带一次性硫化模具，尤其涉及一种橡胶履带一次性硫化模具的加热结构。

背景技术

目前，现有的橡胶履带一次性硫化模具的加热结构存在对内、外模具加热速度慢，时间长的缺点，造成模具对生带坯加热硫化时间长，橡胶履带的整个生产时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶履带一次性硫化模具加热结构，其具有快速加热和加热均匀的特点，以解决现有技术中橡胶履带一次性硫化模具存在的加热速度慢、时间长的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种橡胶履带一次性硫化模具加热结构，其包括模架、加热板、内模具和外模具，所述模架内由外到内依次设置有加热板、外模具和内模具，所述内、外模具合模后两者之间为用于硫化带坯的硫化腔，且所述加热板和内模具均设置有加热装置，其中，所述外模具上与加热板的接触面上开设有若干个用于导热和排气的外模小孔，所述内模具上与硫化腔内带坯的接触面上开设有若干个用于导热和排气的内模小孔。

特别地，所述加热板和内模具的加热方式采用电加热、蒸汽加热或导热油加热的任一种或几种组合。

优选地，所述加热板和内模具均采用蒸汽加热，所述加热板上开设有连接蒸汽管道的第一蒸汽进口和第一蒸汽出口，所述内模具上开设有连接蒸汽管道的第二蒸汽进口和第二蒸汽出口。

特别地，所述外模小孔和内模小孔为圆孔，其孔径不大于2㎜。

特别地，所述加热板与模架内壁焊接固定，使加热板牢固不可动，避免移动影响产品形状。

特别地，所述内模具由至少两块弧形模块组成，相邻两块弧形模块的相接面为斜面，以利于合模时的咬合。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述橡胶履带一次性硫化模具加热结构的内、外模具上均开设有用于导热和排气的小孔，不仅能使模具能快速加热对生带坯、硫化，缩短硫化时间，将产品生产时间缩短50％，提高生产效率；而且能使硫化过程中产生的气体快速排出硫化腔，保证了产品合格率，质量稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的橡胶履带一次性硫化模具加热结构的剖面图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的橡胶履带一次性硫化模具加热结构的内模具的俯视图。

图中：

1、模架；2、加热板；3、内模具；4、外模具；5、硫化腔；6、外模小孔；7、内模小孔；8、第一蒸汽进口；9、第一蒸汽出口；10、第二蒸汽进口；11、第二蒸汽出口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种橡胶履带一次性硫化模具加热结构包括模架1、加热板2、内模具3和外模具4，所述模架1内由外到内依次设置有加热板2、外模具4和内模具3，所述加热板2焊接固定于所述模架1内，所述内模具3和外模具4合模后两者之间为用于硫化带坯的硫化腔5，且所述加热板2和内模具3均设置有加热装置，所述外模具4上与加热板2的接触面上开设有若干个用于导热和排气的外模小孔6，所述内模具3上与硫化腔5内带坯的接触面上开设有若干个用于导热和排气的内模小孔7，所述外模小孔6和内模小孔7均为圆孔，其孔径为1㎜，所述外模小孔6和内模小孔7的设置能使模具能快速加热对生带坯、硫化，缩短硫化时间，将产品生产时间缩短50％，提高生产效率；同时能使硫化过程中产生的气体快速排出硫化腔，保证了产品合格率，质量稳定可靠。

所述加热板2和内模具3均采用蒸汽加热，所述加热板2上开设有连接蒸汽管道的第一蒸汽进口8和第一蒸汽出口9。

所述内模具3由四块弧形模块组成，每块弧形模块均连接有用于内模具开合模的驱动装置，且每块弧形模块均开设有连接蒸汽管道的第二蒸汽进口10和第二蒸汽出口11，相邻两块弧形模块的相接面设计为利于合模的斜面结构。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。