[实用新型]微耕机动力连接法兰盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微耕机，具体地说，特别涉及微耕机上的动力连接法兰盘。

背景技术

动力连接法兰盘是微耕机上的重要部件，用于将发动机和变速箱连接在一起。现有的动力连接法兰盘一方面结构复杂，加工制作困难，生产成本高；另一方面，在装配时，动力连接法兰盘与变速箱不易定位，容易造成安装孔对位偏差，由此会增加装配的难度，降低装配的效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于装配的微耕机动力连接法兰盘。

本实用新型的技术方案如下：一种微耕机动力连接法兰盘，具有法兰盘本体(1)，所述法兰盘本体(1)的上部为弧顶在上的弧形，下部为矩形，在法兰盘本体(1)的边缘设置有支耳(2)，该支耳(2)上开设有第一安装孔(3)；所述法兰盘本体(1)型腔的上部腔壁向前一体延伸，形成超过法兰盘本体(1)前端面的圆弧形凸缘(7)，在所述法兰盘本体(1)的型腔内设有环形凸台(4)，该环形凸台(4)的内孔将法兰盘本体(1)的背面贯通，在所述环形凸台(4)的外围设有多个按圆周均匀分布的凸柱(5)，该凸柱(5)位于法兰盘本体(1)的型腔内，且凸柱(5)上沿其轴心线开设第二安装孔(6)。

采用以上技术方案，动力连接法兰盘的上部为弧形，下部为矩形，整个法兰盘造型简单，易于加工制作，生产成本低。支耳上的第一安装孔用于供螺栓穿过，使法兰盘与变速箱连接在一起。法兰盘上部形成有前突的圆弧形凸缘，在连接法兰盘与变速箱的时候，圆弧形凸缘嵌入变速箱端面凹槽中，起止口定位的左右，以确保安装孔对位不产生偏差，由此大大提高了装配的便捷性以及装配的效率。环形凸台的内孔供转轴穿过，以便于动力从发动机向变速箱传递。凸柱上的第二安装孔用于穿设螺栓，使发动机与法兰盘连接牢固。

为了减轻重量，便于加工制作，并确保结构强度，所述法兰盘本体(1)由铝合金压铸而成。

为了确保凸柱的结构强度，防止凸柱发生损坏，所述凸柱(5)紧挨环形凸台(4)，环形凸台(4)与法兰盘本体(1)型腔的腔壁之间连接有多根凸筋(8)。

为了使法兰盘与变速箱安装牢靠，所述支耳(2)分为左右对称的两组，每组支耳(2)分为上、中、下三个。

有益效果：本实用新型结构简单，重量轻，加工制作容易，成本低，能够方便与变速箱及发动机装配，在确保连接牢固的同时，装配操作简单，组装效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型具有法兰盘本体1，该法兰盘本体1由铝合金压铸而成。法兰盘本体1的上部为弧顶在上的弧形，下部为矩形。在法兰盘本体1的边缘一体形成有多个支耳2，本实施例中，支耳2分为左右对称的两组，每组支耳2分为上、中、下三个，并在每个支耳2上开设有第一安装孔3。

如图1、图2所示，法兰盘本体1的型腔形状与其外轮廓相适应，法兰盘本体1型腔的上部腔壁向前一体延伸，形成超过法兰盘本体1前端面的圆弧形凸缘7。在法兰盘本体1的型腔内设有环形凸台4，该环形凸台4与法兰盘本体1为一体结构，环形凸台4的内孔将法兰盘本体1的背面贯通。在环形凸台4的外围设有多个按圆周均匀分布的凸柱5，该凸柱5位于法兰盘本体1的型腔内，凸柱5紧挨环形凸台4，并与环形凸台4连为一体，且每个凸柱5上沿其轴心线开设第二安装孔6。所述环形凸台4与法兰盘本体1型腔的腔壁之间连接有多根凸筋8，多根凸筋8在环形凸台4的径向上，并与法兰盘本体1为一体结构。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。